МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Скачати 0.89 Mb.

Назва	МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
Сторінка	7/7
Дата	01.04.2013
Розмір	0.89 Mb.
Тип	Документи

bibl.com.ua > Біологія > Документи

1 2 3 4 5 6 7

Фільтрувальне обладнання вибираємо за поверхнею фільтрації і за питомою швидкістю фільтрації.

S = Q₂/g₁ x t ₆, м²,

де S - необхідна поверхня фільтрації, м²;

Q₂- кількість культуральної рідини за добу, м³;

g₁ -питома швидкість фільтрації;

₆ - час роботи фільтра - 20 годин (для даного конкретного випадку).

Приймаємо фільтруючу установку з необхідною поверхнею фільтрації S і одну запасну.

7.2. Збірник фільтрату культуральної рідини.

Кількість фільтрату (Q₁₀) з урахуванням промивної води (гідромодуль - 1:0,5) і виходу по об'єму «k» %:

Q₁₀ =(Q₂+ Q₂ × 0,5 ) × k, м³ ,

де Q₂- кількість культуральної рідини за добу, м³;

0,5 - гідромодуль при промивці;

k - коефіцієнт, що враховує вихід фільтрату на стадії.

Вибирають збірник циліндричний зі сферичним днищем і сорочкою для охолоджування, об'єм якого близький до обчисленої величини, і розраховують його корисний об'єм:

V_п = V_повне. × 0,8 м³,

де 0,8 - коефіцієнт заповнення.

Кількість збірників:

n₃ = Q₁₀/ V_п,

де Q₁₀ - загальна кількість фільтрату, м³ ;

V_п,, - корисний об'єм збірника.

Приймаємо до установки n₃ збірників і один запасний.

8. Концентрування фільтрату

Концентрування розчинів біологічно активних речовин може здійснюватися різними способами серед яких найбільш ефективними визнані - ультрафільтрація і спосіб вакуум-випаровування.

Кількість фільтрату, що поступає на концентрування Q₁₀ м³ Питома продуктивність установки - g₂, м³/м² год ( для ультраконцентрування) або м³/год (для вакуум - випарки).

Час роботи установки за добу - ₇.

Кратність концентрування – n_к, (з опису технологічного процесу або по завданню на проектування).

8.3. Кількість концентрату (Q₁₁):

Q₁₁ = Q₁₀/ n_к м³

де Q₁₁ - загальна кількість фільтрату,м³;

n_к, - міра концентрування.

8.2. Кількість ультрафільтрату або видаленої (випареної) вологи (Q₁₂):

Q₁₂ = Q₁₀ - Q₁₁ м³

де Q₁₀ - загальна кількість фільтрату, м³;

Q₁₁ - кількість концентрату.

8.3. Поверхня, яка необхідна для концентрування методом ультрафільтрації (S₁):

S₁, = Q₁₂/ g₂ x t ₇ м²,

де Q₁₂ - кількість ультрафільтрату, м³;

g₂ - швидкість ультрафільтрації, м³/м² год;

₇ - час роботи установки за добу, год.

Вибираємо ультрафільтраційну установку з поверхнею фільтрації S₂, близькою до розрахункової, габарити, мм.

Кількість ультрафільтраційних установок:

n₄ = S₁ / S₂,

де S₁ - необхідна поверхня фільтрації;

S₂ - поверхня фільтрації однієї установки.

Приймаємо n₄ установок і одну запасну.

8.4. Вибір вакуум-випарної установки для концентрування розчину біологічно активних речовин.

Вакуум-випарні установки вибираються за продуктивністю (G₁):

G₁ = Q₁₂/ ₄ м³/год,

де Q₁₂ - кількість випареної вологи, м³ ;

₄ - час роботи установки за добу, год.

Вибираємо вакуум-випарну установку, по продуктивності близьку до розрахункової, і розраховуємо їх необхідну кількість:

^n₄ = Q₁₂ / G₁,

де ^n₄ – кількість вакуум-випарних установок;

Q₁₂ - - кількість випареної вологи, м³;

G₁ - питома продуктивність установки, м³/год.

Приймаємо ^n₄ установок і одну запасну.

8.5. Збірник концентрату

Кількість концентрату – Q₁₁ м³.

Повний об'єм збірника при коефіцієнті заповнення 0,8:

V₃, = Q₁₁ / 0,8 м³.

Вибираємо збірник з повним об'ємом V₃ м³ і один запасний.

9. Стерилізація концентрату

Кількість концентрату, що поступає на стерилізацію - Q₁₁ м³.

Час роботи установки - ₈, год.

Питома продуктивність при стерилізації g₃ м³ /м2 год.

9.1. Поверхня для стерилізуючої фільтрації (S₃):

S₃, = Q₁₁ / g₃ x ₈ м².

Вибираємо установку з поверхнею фільтрації S₄, м², близьку до розрахункової.

9.2. Кількість стерилізуючих установок:

n₅ = S₃ / S₄,

де S₃ - необхідна поверхня фільтрації;

S₄ - поверхня фільтрації однієї установки.

Приймаємо n₅ установок і одну запасну.

9.3. Збірник стерильного фільтрату

Кількість стерильного фільтрату (Q₁₃) при 3% втрат:

Q₁₃ = Q₁₁ × 0,97 м³ ,

де Q₁₁ - кількість концентрату м³,

0,97 - вихід стерильного концентрату.

9.4. Повний об'єм збірника (V₄) при коефіцієнті заповнення 0,8:

V₄ = Q₁₃ /0,8 м³,

де Q₁₃ - кількість стерильного фільтрату;

0,8 - коефіцієнт заповнення.

Приймаємо збірник близький по об'єму до розрахункового і один запасний, габарити, мм.

10. Сушка концентрату

Кількість концентрату, що поступає на сушку Q₁₃, м³.

Вміст сухих речовин в концентраті – с₁ %.

Вміст сухих речовин в готовому продукті – с₂ %.

Час роботи сушарки за добу - ₉ год.

Кількість випареної вологи (Q₁₄):

Q₁₄ = Q₁₃ × (1 - с₁ / с₂) , т.

Продуктивність сушарки по випареній волозі (Q₁₅):

Q₁₅ = Q₁₄ / ₉ т/год,

де Q₁₄ - кількість випареної вологи, т;

₉ - час роботи сушарки за добу.

Вибираємо сушарку, продуктивність якої по випареній волозі близька до розрахункової, габарити, мм.

10.1. Кількість висушеного (базового) препарату (Q₁₆):

Q₁₆ = Q₁₃ ×с₁ × 0,9/ с₂ , т,

де Q₁₃ - кількість стерильного концентрату, м³;

с₁ - вміст сухих речовин у концентраті;

с₂ - вміст сухих речовин в препараті;

0,9 вихід препарату з урахуванням 10% втрат.

11. Стандартизація препарату

Кількість наповнювача (Q_н):

Q_н = Q₁ - Q₁₆ ³ , т,

де Q₁ - обсяг виробництва препарату за добу, т;

Q₁₆ - кількість базового препарату, т.

На стандартизацію поступає Q₁₆ т базового препарату і Q_н наповнювача.

Всього - Q₁₇ = Q₁₆  Q_н , т.

Вибираємо змішувач-дробарку продуктивністю g₄ кг/год (т/год).

Час безпосереднього змішування продуктів:

₁₀ = Q₁₇ / g₄ год.

де Q₁₇ - об'єм продуктів, що поступають на змішування, т;

g₄ - продуктивність змішувача, т/год;

Час завантаження, вивантаження і ревізії змішувача - 3 год.

Оборотність змішувача - (₁₀ + 3) год.

11. Фасовка і упаковка

Добова продуктивність по готовому продукту Q₁₇ (кг).

Фасовка препарату q_ф кг в одну упаковку.

Кількість упаковок за добу (n_уп):

n_уп = Q₁ / q_ф уп/добу.

Вибираємо пакувальну лінію, що забезпечує необхідну продуктивність, габарити, мм.

РОЗРАХУНОК І ВИБІР ДОПОМІЖНОГО ОБЛАДНАННЯ

До допоміжного обладнання відносять:

дробарки, сита, дисмембратори і інш. (для підготовки сировини);
насоси (для подачі середовища в УБС, для транспортування культуральної рідини, фільтратів, концентрованих напівпродуктів та інших рідин);
бункери (для зберігання та дозування сировини, для збору вологої біомаси і інше);
місткості для допоміжних розчинів.

1 Дробарки, дисмембратори, млини.

Вибираються по продуктивності. У зв'язку з тим, що обладнання встановлюється поблизу загальнозаводських складів сировини, де передбачена однозмінна робота, час роботи обладнання складає:

- підготовка обладнання - 0,5 год;

- завантаження матеріалу - 0,5 год;

- час роботи -5 год;

- час розвантаження - 0,5 год.

Разом загальний час зайнятості обладнання - 6,5 год год.

Необхідна продуктивність обладнання (Q₁):

Q₁ = Q / _, т/год,

де Q кількість матеріалу, що поступив на переробку;

 - загальний час зайнятості обладнання.

2. Насоси.

Вибираються по продуктивності та по величині напору, яка враховує перепад висоти лінії подачі матеріалу з одної місткості в іншу (складається з висоти поверхів):

Q_н = Q / _, м³/год,

де Q – кількість продукту , яке потрібно перекачати насосом;

 - час роботи насоса (цей час не перевищує 2 –2,5 години).

3. Бункери

Приймальні бункери для сипких компонентів (висівки, жом, солома тощо) поживного середовища вибирають по розрахованій місткості або з типового обладнання. Бункери, на відміну від силосних башт, які слугують для тривалого зберігання речовини та встановлені поза межами цеху, розташовують поблизу ділянки приготування поживного середовища (відділення приготування поживного середовища). Бункери передбачають, що найменше 2 – 2,5 добовий запас сировини.

Місткість бункера (V₆) розраховується за формулою:

V₆ = Q /k ×n, м³

де – Q – кількість продукту для зберігання (2 – 2,5 добовий запас),т;

k – коефіцієнт заповнення бункера;

n – густина продукту, т/м³.

Отриманий результат дозволяє вибрати типовий бункер з каталогів серійного обладнання.

4. Місткості для допоміжних розчинів

Допоміжні місткості представлені дозаторами титрувальних розчинів, напірними місткостями піногасника, дозаторами підживлення то що. Міст кісне обладнання для цих розчинів повинно містити 5 – добовий запас компонента. Для визначення місткості обладнання користуються даними технологічного процесу.

V_г, = Q / k, м³.

де – Q – об’єм розчину 5 добовий запас,т;

k – коефіцієнт заповнення місткості.

Додаток 16

ПРИКЛАД ОФОРМЛЕННЯ АПАРАТУРНОЇ СХЕМИ (ДІЛЯНКА ВИРОБНИЧОГО БІОСИНТЕЗУ)

Додаток 17

ПРИКЛАД ОФОРМЛЕННЯ АПАРАТУРНОЇ СХЕМИ (ДІЛЯНКА ПІДГОТОВКИ ПОЖИВНОГО СЕРЕДОВИЩА)

Додаток 18

ПРИКЛАД ОФОРМЛЕННЯ АПАРАТУРНОЇ СХЕМИ

(ДІЛЯНКА ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ)

Апаратурна схема підготовки стерильного вентиляційного повітря для чистих приміщень:

П-1 – повітрязабірник; Ф-2, Ф-12 – фільтри попередньої очистки повітря; Ф-3, Ф-13 – фільтри другого ступеня очистки повітря; К-4, К-14 – центральні кондиціонери; Т-5, Т-15 – теплообмінники; В-6, В-16 – вентилятори; К-7, К-17 – кондиціонери; Ф-9 – фільтр НЕРА; В-10, В-20 – вентилятори системи рециркуляції повітря; Ф-11, Ф-23 – фільтри очистки відпрацьованого повітря; ПР-19 – повітророзподільний пристрій.

Додаток 19

ПРИКЛАД ОФОРМЛЕННЯ СПЕЦИФІКАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ ТА КВП

Позиція	Позначення	Найменування	Кількість	Примітка
1	2	3	4	5
МП-1		Машина пральна Маскимальна завантажуваність 5 кг.	1
СШ-2	ЦВШ 9х10,6	Полична вакуум-сушильна шафа. Поверхня нагріву 29,5 м². Нагрів паром, завантаження і вивантаження вручну. Габаритні розміри: 2070х1500х1750 мм.	1
...	...	...	...	...
Зб-5	Типа 52-В-S	Збірник розчину Місткість 20 л, з нижнім спуском	3	Скло «Симакс»
Зб-6		Збірник розчину Місткість 20 л, з нижнім спуском	1
...	...	...	...	...
ПЗ-10		Повітрозабірник. Діаметр 150 мм.	1
Ф-11		Фільтр грубої очистки	1
К-12		Компресор	1
К-13		Фільтр тонкої очистки повітря Діаметр пор 0,01 мкм	1
Ф-14		Фільтр НЕРА	1
Зб-15		Збірник для приготування поживного середовища. Місткість 500 л. З паровою сорочкою. Циліндричної форми. Має люк, 4 штуцери. Заповнення і злив самотечією. Габаритні розміри: висота - 1800 мм, діаметр – 1200 мм.	1
...	...	...	...	...

Навчальне видання

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

до виконання кваліфікаційної бакалаврської дипломної роботи

для студентів напряму 0514

«Біотехнологія»

денної та заочної форм навчання

Укладачі: Красінько Вікторія Олегівна

Волошина Ірина Миколаївна

Пенчук Юрій Миколайович

Київ НУХТ 2010

1 2 3 4 5 6 7

Схожі:

2. Методичні вказівки до розв’язування задачі Методичні вказівки обговорені і схвалені на засіданні кафедри радіотехнологій, протокол №5 від “ 27 ” січня 2005 р	ЗАГАЛЬНІ МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ...
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ Гурченков О. П., Терьошкіна Н.Є., Єфімова Г. В. Методичні вказівки до виконання дипломних робіт на здобуття кваліфікаційного рівня...	МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ Методичні вказівки щодо виконання дипломної роботи за освітньо-кваліфікаційним рівнем “спеціаліст” зі спеціальності 03050401 – «Економіка...
ПРОГРАМА ТА МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ Програма та методичні вказівки до виконання дипломного проекту спеціаліста за фахом “Розробка родовищ корисних копалин” (спеціалізація...	Міністерство освіти України приазовський державний технічний університет методичні вказівки Методичні вказівки призначені для виконання контрольних робіт з англійскої мови студентами першого курсу заочного відділення спеціальності...
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ Методичні вказівки розроблені к е н., доц. Педько Іриною Анатоліївною – доцентом, Жусь Оксаною Миколаївною і Чекулаєвою Оленою Дмитрівною...	МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ Методичні вказівки до дипломного проектування спеціаліста за спеціальністю 05010301 – „Програмне забезпечення систем”, 05010302 –...
Методичні вказівки до самостійної та індивідуальної роботи Методичні вказівки до самостійної та індивідуальної роботи навчальної дисципліни „Податкова система” обговорено та схвалено на засіданні...	Програма та методичні вказівки з виробничої практики для студентів... Методичні вказівки до виробничої практики студентів 5-го курсу напряму 0504 “Туризм” написано у відповідності з робочим навчальним...

Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання