ТИЦІЙНІ ТА ІННОВАЦІЙНІ ПРОЦЕСИ В ПРОМИСЛОВОСТІ Збірник матеріалів всеукраїнської науково-практичної конференції 23-24 листопада 2006 року Дніпропетровськ 2006

Скачати 2.37 Mb.

Назва	ТИЦІЙНІ ТА ІННОВАЦІЙНІ ПРОЦЕСИ В ПРОМИСЛОВОСТІ Збірник матеріалів всеукраїнської науково-практичної конференції 23-24 листопада 2006 року Дніпропетровськ 2006
Сторінка	6/17
Дата	28.04.2013
Розмір	2.37 Mb.
Тип	Документи

bibl.com.ua > Економіка > Документи

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 17

Д.е.н. Бень Т.Г., Гончарук О.В.

Національна металургійна академія України

ВИЗНАЧЕННЯ ФІЗИЧНОГО ЗНОСУ МАШИН ТА УСТАТКУВАННЯ
Як відомо, значення фізичного зносу машин та устаткування необхідне для визначення їх вартості, для прийняття рішення про ремонт, модернізацію або заміну машини на нову модель, для обґрунтування ефективності інвестиційних проектів.

Питанням визначення фізичного зносу техніки присвячено багато робіт, але наведені в них методики є дискусійними та мають суттєві недоліки. Деякі методи є дуже трудомісткими, деякі мають методичні помилки, деякі базуються на вартісних показниках, які не завжди доцільно використовувати, деякі не враховують зменшення фізичного зносу, викликане дією проведених за період функціонування машини ремонтів. Тому проблема визначення фізичного зносу техніки досі залишається невирішеною.

Враховуючи недоліки існуючих методів, в роботі запропоновано метод, що базується на натуральних показниках функціонування машини та дозволяє врахувати вплив проведених ремонтів на фізичний знос машини.

Відомо, що в процесі роботи машини постійно накопичується її фізичний знос і досягає граничного рівня (З_ф^гр), при якому подальша експлуатація машини є невигідною або небезпечною і машину потрібно виводити на капітальний ремонт. Під час капітального ремонту зношені деталі заміняються і фізичний знос машини різко знижується. Але в процесі ремонту не всі деталі та вузли підлягають заміні і ті, що залишились, формують неусувний фізичний знос (З_ф^н). Таким чином, значення фізичного зносу машини (З_ф) розраховується:

(1)

де З_ф^у – фізичний знос, що може бути усунутий в результаті капітального ремонту.

Дія неусувного фізичного зносу на машину проявляється в зниженні її продуктивності і точності, в погіршенні якості та підвищенні собівартості продукції, що виробляється машиною. Виробнича потужність в певній мірі фізично зношеної машини (П_ф) нижче її потужності на момент вводу в експлуатацію (П_п.). Тому пропонуємо визначати неусувний фізичний знос машини на основі співставлення її фактичної виробничої потужності і виробничої потужності на момент введення машини в експлуатацію з урахуванням індексу зміни (погіршення) якості продукції (І_я), спричиненої дією неусувного фізичного зносу.

І_я розраховується як відношення фактичного рівня якості продукції і рівня якості на момент вводу машини в експлуатацію.

Якщо фактичний сортамент продукції відрізняється від сортаменту на початку експлуатації машини, обсяг продукції, що відповідає виробничій потужності, треба виражати в умовних одиницях – тонах, штуках і т.п.

Якщо під час проведення чергового поточного або капітального ремонту було виконано модернізацію машини, що призвела до підвищення її фактичної виробничої потужності, для розрахунків неусувного фізичного зносу машини слід цей приріст (ΔП) додати до виробничої потужності машини на момент вводу в експлуатацію. Неусувний фізичний знос машини визначаємо за формулою:

(2)

Неусувний фізичний знос складного технологічного комплексу (З_ф^н_т.к) треба визначати як суму показників неусувного фізичного зносу кожної машини технологічного комплексу (З_ф^н_і) з урахуванням частки вартості кожної машини (α_і) в загальній вартості агрегату за формулою (3):

(3)

де п – кількість машин, що входять в технологічний комплекс.

Усувний фізичний знос машини на момент оцінки пропонуємо визначати за формулою:

(4)

де t – час, що пройшов від останнього капітального ремонту машини;

Т – період між двома капітальними ремонтами.

Граничний фізичний знос, при якому машину слід виводити на капітальний ремонт, є різним для різних видів машин. Іноді рекомендують значення граничного фізичного зносу приймати на рівні 80%.

Запропонований в даній роботі метод визначення фізичного зносу машин та устаткування є більш об’єктивним в порівнянні з існуючими методами, так як дозволяє уникнути неточностей, обумовлених використанням вартісних показників, та врахувати вплив проведених ремонтів на величину фізичного зносу машини.

Д.э.н. Бень Т.Г., Клименко О.Н.

Национальная металлургическая академия Украины

ВЫРАВНИВАНИЕ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ ПРИ МНОГОПРОФИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Планируя загрузку оборудования, необходимо помнить, что отдельные участки производства (агрегаты, станки, операции), составляющие единую технологическую цепочку, могут иметь разную с соседями по цепочке производительность. Соответственно, во время работы технологической линии отдельные ее участки могут быть загружены, условно говоря, на все 100%, а другие – значительно меньше. В такой ситуации необходимо разработать организационно-технических мероприятия по выравниванию пропускной способности производственных участков.

Прежде всего, следует выявить узкие места в технологической цепочке производства при выпуске различных видов (профилеразмеров) продукции. Так как по одним профилеразмерам производительность всего комплекса может ограничиваться пропускной способностью одного участка, по другим – другого, и т.д.

Следовательно, организационно-технические мероприятия должны быть направлены на увеличение производительности каждого производственного участка, являющегося узким местом. Однако полного выравнивания пропускной способности всех участков достичь не легко и часто невозможно: как только достигается увеличение пропускной способности одного узкого места, так тут же возникает другое узкое место.

Достижение полного соответствия пропускной способности всех участков может быть обеспечено подбором количества агрегатов на каждом участке, что потребовало бы значительного увеличения объема выпуска продукции, расширения производственных площадей и т.д. Такой подбор количества агрегатов может быть оправдан при строительстве нового предприятия, если потенциальный спрос достаточен для реализации больших выпусков производства. На многих предприятиях такой путь полного выравнивания пропускной способности всех участков не возможен из-за ограниченности территорий для расширения цехов и зачастую из-за ограниченности спроса на продукцию. Поэтому выравнивание пропускной способности участков следует производить в разумных пределах: в рамках технических, маркетинговых и экономических ограничений в действующем производстве.

Для этого необходимо оценить возможность и целесообразность осуществления организационно-технических мероприятий по повышению пропускной способности тех или иных участков производства. Следует увеличивать пропускную способность тех производственных участков, которые являются узкими местами и задействованы в производстве профилеразмеров, пользующихся наибольшим спросом.

Безусловно, осуществление организационно-технических мероприятий по выравниванию пропускной способности производственных участков сопряжено с капитальными и дополнительными эксплуатационными затратами на этих участках. В то же время будет обеспечен определенный экономический эффект.

В качестве примера многопрофильного производства можно привести производство стальных крутоизогнутых отводов. На ПНЦ «Трубосталь» сортамент производимых отводов достаточно широк (диаметром от 32 мм до 426 мм). В производстве отводов задействовано 3 участка (порезка, протяжка, торцовка), каждый из которых ограничивает пропускную способность всего технологического комплекса при производстве тех или иных профилеразмеров. Львиную долю производства и продаж (более 70%) занимают отводы диаметром 42, 48 и 57 мм. При производстве указанных отводов узким местом является торцовка, где часовая производительность ниже, чем на участке протяжки на 34-47% и ниже чем на участке порезки на 50-60%.

В качестве организационно-технического мероприятия, направленного на увеличение производительности этого участка предложена установка дополнительного оборудования - двух торцовочных станков Ду40. Капитальные затраты на их приобретение составят 73 тыс.грн. Вследствие установки дополнительных станков производительность участка торцовки при производстве отводов диаметром 42-57 мм возрастет в два раза, а сам участок торцовки уже не будет являться узким местом. Узким местом теперь при производстве этих отводов будет участок протяжки, пропускная способность которого на 6-23% ниже пропускной способности модернизированного участка торцовки. Осуществлять меры по повышению производительности участка протяжки не возможно из-за отсутствия площадей для установки дополнительного оборудования, что в свою очередь потребовало бы увеличения пропускной способности участка торцовки в 2 раза и участка порезки в 1,5 раза. Аналогичные ситуации возникают при анализе возможностей установки дополнительного оборудования для увеличения пропускной способности тех или иных участков при производстве других профилеразмеров отводов.

В результате проведенных расчетов был сделан вывод о том, что установка двух дополнительных торцовочных станков Ду40 приведет к росту объема производства по комплексу на 60% и при благоприятной рыночной конъюнктуре к увеличению получаемой прибыли в два раза.

Кислая Т.А., к.э.н. Верещак В.С.,

Национальная металлургическая академия Украины

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОДХОДОВ К ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ФАКТОРА

В современных условиях экологическая обстановка и тенденции ее изменения во многом обусловлены промышленным производством и хозяйственной деятельностью в целом. Все более очевидной становится необходимость поиска новых подходов к решению экологических проблем промышленного производства. Действуя без учета общественных интересов, предприятие может вызвать негативные изменения в социальных и экономических структурах, а также в самом равновесии среды обитания.

На сегодняшнем этапе предприятие должно само ставить перед собой задачу стратегического планирования деятельности с учетом экологического фактора, само оценивать влияние на окружающую среду и заблаговременно предупреждать экологические проблемы. Постоянные улучшения могут включать анализ существующего процесса или системы, идентификацию возможных решений и выбор наилучшего из них, оценку достигнутого улучшения. В свою очередь, достигнутые улучшения могут быть использованы при оценке развития компании, а также положительно повлиять при выходе на новые рынки, привлечении инвестиций.

В литературе большое внимание уделяется проблеме выбора технологии с учетом экологического анализа. Над проблемой выбора технологии работали Пахомова Н.В., Эндрес А., Глухов В.В.

Традиционно выбор технологии производства основывался на построении оптимальной модели с целевой функцией максимизации прибыли:

, (1.1)

где

- планируемый выпуск i-й продукции по j-й технологической схеме;

- удельная прибыль;

Модель дополнялась ограничениями по объему производства, количеству потребляемых ресурсов, загрязнению окружающей среды основного производства.

По нашему мнению, существующий подход не учитывает всех последствий работы промышленного предприятия, не анализируется влияние на окружающую среду производства сырья и полуфабрикатов.

Таким образом, предлагаемая модель будет иметь вид:

, (1.2)

, (1.3)

, (1.4)

, (1.5)

, (1.6)

где

- планируемый выпуск i-й продукции по j-й технологической схеме;

- цена продукции;

- эксплуатационные расходы в j–м производстве при выпуске i–й продукции;

- удельный ущерб в j-м производстве;

- удельный расход k–го вида материалов;

- удельный ущерб при выпуске k-ого материала;

- спрос на i-й продукцию;

- имеющееся количество k–го вида материалов;

- максимальная нагрузка на окружающую среду;

- мощность оборудования.

Сформированная модель применима для промышленных предприятий различных отраслей для производства основной и вспомогательной продукции.
К.э.н. Кузнецов М.С., Михайленко Т.В.

Национальная металлургическая академия Украины

ПРОБЛЕМЫ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ (АИС)
Проблеме и инструментарию оценки эффективности автоматизиро-ванных информационных систем посвящено достаточно много различных публикаций. Однако до сих пор нет методик, позволяющих оценить предполагаемую эффективность АИС.

Информационные системы характеризуются относительно высокой капиталоемкостью, зависимостью эффективности от уровня использования информации, генерируемой ИС, изменением во времени задач управления, невозможностью точного прогноза показателей работы предприятия, где предполагается внедрение системы..

В последнее время для оценки эффективности систем предлагаются следующие методы: совокупная стоимость владения ИС (ССВ), функционально-стоимостной анализ и управление (ФСА / ФСУ), экономический анализ. Основной понятийной моделью избрана модель капитала знаний и ее детализация. Впервые производительность информации и капитала знаний были введены П.Страссманом с целью использования их для оценки результативности внедрения АИС.

Под капитализацией знаний понимается добавочная стоимость на создание АИС, деленная на средневзвешенную стоимость капитала предприятия, т.е. фактически это оценка капитализации факторов , приводящих к получению стоимости добавленной менеджментом и приближенно описываемой показателем производительности информации. Другими словами, это результат приобретения знаний работниками предприятия, выраженной в денежной форме.

Позднее была предложена концепция системы сбалансированного набора оценки результативности предприятия под названием «ключевые показатели результативности» (КПР). В основу КПР положены бухгалтерские измерители. В то же время для определения предполагаемого эффекта АИС бухгалтерские измерители, это отмечается в работах Питера и Уортера, не позволяют оценить будущий денежный поток после внедрения АИС. Для получения надежной оценки эффективности АИС необходимо выполнить значительную работу, нежели просто подставить в готовые формулы числовые значения и получить результат. Точность оценивания зависит от уровня знаний о проектируемой АИС. Уровень неопределенности знаний о будущей автоматизированной системе зависит от стадии проектирования. На начальной стадии оценка даже стоимости программного обеспечения может отличаться от фактического значения в 4 раза , занижая или завышая стоимость этого показателя. Неопределенность уменьшается на этапе завершения анализа предметной области, отклонение уменьшается до коэффициента 2.0. Основной вывод, который вытекает из анализа литературных источников, состоит в том, чтобы оценка эффективности АИС выполнялась на этапе проектирования.

Учитывая возможное отклонение предполагаемого эффекта от фактического можно допустить нормальность закона распределения оценки математического ожидания оценок эффективности и можно определить гарантируемую оценку экономического показателя :

R_g ₌ Rs – ασ _R, где

Rs – оценка математического ожидания показателя эффективности;

σ_R – средняя квадратическая погрешность оценки Rs ;

α - весомый коэффициент, зависящий от заданной вероятности (P), который можно определить используя доверительную вероятность нахождения показателя эффективности () в интервале *σ_R  = 2P – 1

Получив значение  по стандартным таблицам, определяется , характеризующая доверительный интервал. Предлагаемый подход позволит с заданной вероятностью определить все экономические показатели эффективности АИС.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 17

Схожі:

Матеріали Всеукраїнської студентської науково-практичної конференції... Збірник наукових праць студентів за матеріалами Всеукраїнської студентської науково-практичної конференції “Пріоритети сучасної філології:...	Уроки виборів-2004; виборчі ресурси 2006 року Запрошуємо Вас до участі у IV Всеукраїнській науковій конференції "Проблеми політичної психології та її роль у становленні громадянина...
Статистика учасників Всеукраїнської науково-практичної конференції молодих вчених та студентів	Франка Збірник тез доповідей Міжнародної науково-практичної конференції... Підкарпатська Вища Школа ім бл кс. Владислава Фіндиша в Ясло (Республіка Польща)
РЕЗОЛЮЦІЯ Національної науково-практичної конференції з питань ВІЛ-інфекції/СНІДу... Національна науково-практична конференції з питань ВІЛ-інфекції/СНІДу з міжнародною участю «За кожне життя разом» відбулася 17–19...	Звернення учасників V Міжнародної науково-практичної конференції НАЕК «Енергоатом» Сумки п'ятої Міжнародної науково-практичної конференції «КУЛЬТУРА БЕЗПЕКИ НА АЕС УКРАЇНИ», відзначаємо, що розуміння культури безпеки,...
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ Вас узяти участь у роботі Всеукраїнської науково-практичної конференції студентів та молодих учених «Динаміка розвитку міжнародних...	Диплом Лауреата премії міського голови 2008 року Подяка Голови Донецької... ...
Шановні колеги! Запрошуємо Вас взяти участь у роботі IV Міжнародної... Міжнародної науково-практичної конференції «Сучасні проблеми і перспективи розвитку обліку, аналізу та контролю в умовах глобалізації...	6 – 10 вересня 2010 р в м. Алушта, АР Крим, Україна відбулася VI... Ників міністерств і відомств, науково-дослідних інститутів, виробничих і комунальних організацій, вузів, неурядових організацій з...

Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання