Молоко продукт харчування, найбільш досконалий за своїм складом. Цінність молока полягає в ідеальній збалансованості поживних речовин. Молочні продукти грають
|
|
Скачати 0.94 Mb.
|
|
4.1. Загальні відомості потріб розрах Проаналізувавши технологічне обладнання потрібно підрахувати продуктивність лінії, кількість технологічного обладнання, розрахунок роботи кожного агрегату та ступень завантаженості 4.2. Розрахунок продуктивності лінії На переробку надходить 7000 т./р. сировини. Визначимо кількість сировини що надходить на переробку за добу, кг/добу:  , (4.1)де П – кількість робочих днів в році, П = 256 діб; М – маса сировини, що надходить на переробку, М = 7000000 кг/рік. Q  кг/добу;Отже, за добу надходить 27343,75 кг. сировини. Наступним кроком буде визначення змінної продуктивності проектованої лінії.  , (4.2)де Кзм – кількість змін, К = 2;  кг/зміну;Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 43 Змінна продуктивність складає 13671,875 кг. Далі розрахуємо годинну продуктивність лінії:  , (4.3)де Тзм – тривалість зміни, Тзм = 7 год.  кг/год;Годинна продуктивність складає 1953,125 кг. 4.3. Розрахунок кількості технологічного устаткування Розраховуємо необхідну кількість технологічного обладнання кожного виду за наступним виразом:  , (4.4)де Qм – продуктивність машини, кг/год. Для насоса:  – приймаємо 2 шт.Для пастеризаційно-охолоджувальної установки:  – приймаємо 1 шт.Для гомогенізатора:  – приймаємо 1 шт.Для сепаратора: Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 44  – приймаємо 1 шт.Для упаковочного автомату:  – приймаємо 2 шт.Кількість та продуктивність необхідного обладнання приведено в табл. 4.1. Таблиця 4.1.
4.4. Розрахунок часу роботи технологічного устаткування Після того, як визначено необхідну кількості машин і знаючи їх продуктивність розраховуємо час роботи технологічного устаткування за наступним виразом: Тр = Мсм/ (q*n) (4.5) де Тр – час роботи; Мсм – кількість сировини, що переробляється, в зміну, кг; q – продуктивність машини; n – число машин або установок. Для насоса:  год;Для пастеризаційно-охолоджувальної установки:  год;Для гомогенізатора:  год;Для сепаратора:  год;Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 45 Для упаковочного автомату:  год.Час роботи технологічного устаткування складає: для насоса - 6,8; для пастеризаційно-охолоджувальної установки - 2,7; для гомогенізатора – 5,4; для сепаратора -4,5 для упаковочного автомату -6,8 годин. 4.5. Розрахунок ступеня завантаженості технологічного устаткування Розраховуємо ступень завантаженості технологічного обладнання. Ступінь завантаження технологічного устаткування визначають по формулі: Кзаг = Мсм/ (q*n*ксм*Тсм)*100%, (4.6) де Кзаг – міра завантаження технологічного устаткування; Мсм – кількість сировини, що переробляється, в зміну, кг; q – продуктивність машини, кг/год; n – кількість машин певного виду; ксм – коефіцієнт, що враховує використання часу зміни, 0,8; Тсм – час робочої зміни. Для насоса:  ;Для пастеризаційно-охолоджувальної установки: Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 46  ;Для гомогенізатора:  ;Для сепаратора:  ;Для упаковочного автомату:  год.Ступень завантаженості технологічного устаткування складає для насоса – 0,0122; для пастеризаційно-охолоджувальної установки – 0,016; для гомогенізатора – 0,08; для сепаратора - 0,8; для упаковочного автомату - 0,01. 4.6. Висновки Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 47 Після того, як було розраховано продуктивність технологічної лінії, можна, зробити висновок, що обладнання підібрано досить вдало. По результатам видно, що використання обладнання в цілому є раціональним і розподіл машин сприяє мінімальному простоюванню чи перевантаженню окремих вузлів та лінії в цілому. По розрахункам ступеня завантаження видно, що обладнання в лінії виробництва працює не на повну потужність. Це виключає можливість перевантаження лінії і виникнення збоїв у процесі виробництва Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 48 Розроб. Ляпін П.В. Перевір. Чурсінов Ю.О. Реценз. Н. Контр. Затверд. Чурсінов Ю.О. Проект технологічної лінії з виробництва пастеризованного молока в умовах ТОВ «ДНВПРОАГРОЦЕНТР» Маглалинівської області Літ. Акрушів ДДАУ М-4-07 5.КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА 5.1.Загальні відомості Після того, як було проведено технологічні розрахунки лінії видно, що в цілому обладнання працює рівномірно та без перевантажень. В даному розділі дипломного проекту ми пропонуємо ввести деякі зміни в обладнанні за для зниження вартості вироблюваної продукції. Проаналізувавши роботу гомогенізатора, було виявлено, що його конструкція застаріла і потребує заміни чи переобладнання. Насамперед гомогенізатор споживає достатньо великі обсяги електроенергії. Це викликано тим, що не досконале виконання головки апарату має низький ККД. Основна частина енергії витрачається на подолання опору при проходженні молока через робочу область головки гомогенізатора, через це падає його продуктивність. Також на підставі цього відбувається більш інтенсивний знос елементів найбільш активно задіяних в процесі гомогенізації. Ремонт та заміна елементів і деталей застарілого обладнання – це достатньо трудомістка і дорога операція. З метою спрощення конструкції, а в подальшому і легкості в експлуатації та обслуговуванні, запропонована конструкторська розробка, опис та детальніша інформація про яку наведена в наступному розділі. 5.2. Вдосконалення головки гомогенізатора Гомогенізатор призначений для отримання високодисперсних гомогенних емульсій і суспензій підвищеної стійкості як на жировій, так і на без жировій основі на підприємствах майонезної, маргаринової, молочної, масложирової, фармацевтичної і кондитерської промисловості, а також для виробництва соків, томатних і овочевих паст, кетчупів і морозива, молока і сметани. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 49 Гомогенізатор складається з пристрою для відводу молока та пристрою для дроблення молока, які встановлені на валу з отворами для підводу молока і відводу переробленого молока. Пристрій для відводу молока має порожнистий ротор з конічним вкладишем і вивантажувальним напірним диском, встановлений нерухомо на валу. Порожнистий ротор приводиться в дію від статора електродвигуна.  а) б) Рис 5.1. Гомогенізуюча головка а)-гомогенізуюча головка; б)-схема руху продукту; 1-корпус; 2-вхідний патрубок: 3-вихідний потрубок; 4-клапан; 5-хвостовик ;6-кришка; 7-паранітова прокладка; 8-сальник; 9-втулка; 10-гайка; 11-фланець; 12-зазор; 13-рукоятка Для покращення технологічних параметрів, для здешевлення виробництва і спрощення конструкції, ми вдосконалюємо головку гомогенізатора. Метою винаходу є зниження енергомісткості, металомісткості. Для цього корпус головки виконано циліндроконічної форми. В середині встановлено з можливістю переміщення клапана аналогічної форми. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 50 В результаті переміщення клапана регулюється величина зазору між конічною частиною корпуса та конічною частиною клапана. Продукт під тиском подається по патрубку, закріпленому до основи конічної частини корпуса, а відводиться по патрубку який знаходиться на вершині конічної частини корпуса. В результаті тертя продукту між конічною частиною корпуса та конічною частиною клапана виникає гомогенізуючий ефект,який збільшується в результаті виникнення ультразвукових коливань, які збуджують явище кавітації На рис.5.1. а) схематично зображена гомогенізуюча головка; на рис 5.1. б) - схема руху продукту в гомогенізуючій головці. Гомогенізуюча головка складається з корпуса 1, виконаного циліндричної форми з вхідним 2 та вихідним патрубками, всередині корпуса 1 встановлено клапан 4 також циліндричної форми, який за допомогою хвостовика 5 з різьбою кріпиться на кришці 6 корпуса 1. Для герметичності корпуса застосовується паранітова прокладка 7 та сальник 8, та утримується за допомогою нажимної втулки 9 та гайки 10. Для кріплення корпуса гідродинамічної головки з насосом передбачено фланець 11. Зміна зазору 12 між клапаном 4 та корпусом 1 в конічній його частині здійснюється за допомогою рукоятки 13. Гомогенізуюча головка працює наступним чином. Продукт під тиском потрапляє в середину корпуса 1 по вхідному патрубку 2. В зазорі 12 між конічними частинами клапана 4 і корпуса 1 продукт здійснює закручуючий рух, збільшуючи швидкість до вихідного патрубка 3. В результаті тертя паралельно закручуючихся з прискоренням струй в зазорі 12 здійснюється гомогенізуючий ефект,який збільшується в результаті виникнення ультразвукових коливань, які збуджують явище кавітації. При кавітації рідина переходить в пароподібний стан, утворюючи кульки, при миттєвому роздробленні яких утворюється дуже високий тиск, який і є причиною роздроблення жирових кульок. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 51 5.3. Розрахунок дна кришки Товщина стінки конічного корпуса гомогенізуючої головки, завантаженого внутрішнім тиском, приймається більшою з трьох величин S1, S2 або S3 (S2 – розрахункова товщина дна в зоні переходу конічної частини в циліндричну; S3 – розрахункова товщина конічної частини). Визначаємо S2:  (5.1.)де φ=1 – для листової заготовки, Dвн = 6500мм r = 3250мм Dp = Dвн Рр = 0,6 вод.ст. σ = 400 МПа (при Сталі 3)  (5.2.)Ф = 1,1 при  і α=60˚ (5.3.)Визначаємо S3:  (5.4.) (5.5.)де  (5.6.)5.4. Висновки Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 52 Зробивши відповідні розрахунки, ми виявили, що нова головка гомогенізатора менш матеріаломістка . Отже можна зробити висновок, що вдосконалення даного вузла підвищить його надійність та довговічність. Така конструкторська розробка зменшить енергозатрати не тільки гомогенізатора, а й всієї лінії. Отже, така не велика технологічна модернізація дозволяє заощадити кошти та електроенергію. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 53 Розроб. Ляпін П.В. Перевір. Чурсінов Ю.О. Реценз. Н. Контр. Затверд. Чурсінов Ю.О. Проект технологічної лінії з виробництва пастеризованного молока в умовах ТОВ «ДНВПРОАГРОЦЕНТР» Маглалинівської області Літ. Акрушів ДДАУ М-4-07 6. ОХОРОНА ПРАЦІ 6.1 Стан організації охорони праці За стан охорони праці в господарстві в цілому несе відповідальність керівник господарства та інженер по техніці безпеки безпосередньо на лінії з виробництва продукції. З працівниками, які поступають на роботу в господарстві відповідальний за техніку безпеки проводить ввідний інструктаж та проводить реєстрацію в журналі. Періодичні та позапланові інструктажі проводять керівники підрозділів господарства і реєструють в журналі. Така вимога відноситься до всіх господарств, незалежно від форми власності. До роботи на лінію допускаються фізично здорові, навчені за спеціальною програмою (наявність посвідчення про кваліфікацію) і проінструктовані спеціалісти. Залежно від виду роботи, робітники мають бути забезпечені відповідними засобами захисту і спецодягом. В цех не допускають сторонніх осіб, які не мають відношення до технологічного процесу. На підприємстві забезпечено санітарію, електробезпеку, пожежну безпеку,освітлення та вентиляцію Функції служби охорони праці: - проведення вступного інструктажу з питань охорони праці; - впровадження методично - навчальних процесів; - складання разом із структурними підрозділами комплексних заходів з охорони праці. Служба охорони праці організовує: - забезпечення працюючих нормативними актами з охорони праці; - паспортизації цехів та атестації робочих місць; Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 54 - обліку та аналізу нещасних випадків, профзахворювань і аварій; - пропаганди безпечних умов праці; - підвищення кваліфікації й перевірки знань посадових осіб із питань охорони праці; Служба охорони праці бере участь у: - розслідуванні нещасних випадків і аварій; - формуванні фонду охорони праці й розподілі його коштів; - роботі комісії з питань охорони праці, комісії з питань атестації робочих місць, комісії по введенню в дію об'єктів виробничого й соціального призначення; - розробці нормативних актів підприємства; - сприяння впровадженню у виробництво досягнень науки й техніки в галузях охорони праці, захисту населення і навколишнього середовища; Служба охорони праці виконує контроль за: - дотриманням чинних законодавчих та нормативних актів по садовими особами; - виконанням приписів органів державного нагляду та інших пропозицій; - відповідністю устаткування, технологічних процесів, засобів захисту працюючих нормативним актам; - своєчасним проведенням навчання та інструктажів працюючих і атестації посадових осіб; - забезпеченням працюючих засобами охорони праці, санітарії й гігієни та надання передбачених законодавством пільг і компенсацій; - виконанням заходів, розпоряджень із питань охорони праці. 6.2. Вимоги безпеки праці при роботі з холодильним обладнанням Вимоги безпеки перед початком роботи: - Отримати завдання від керівника робіт. - Одягти спецодяг. - Разом зі змінником (при змінній роботі) перевірити стан контрольно- вимірювальних приладів, захисного огородження і заземлення, відсутність Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 55 витікання аміаку і зробити відповідний запис в спеціальному журналі. Вимоги безпеки під час виконання роботи(при експлуатації холодильних установок) Компресори: - Пуск компресора в роботу - первісний, після тривалої зупинки, ремонту, профілактики, а також після зупинки його при спрацюванні приладів аварійного захисту необхідно виконувати вручну із закритим впускним вентилем. - Всмоктування пари аміаку компресорами повз віддільник рідини (або посудини, яка його замінює) не допускається. - Залишки аміаку випускають з компресора через гумовий шланг, один кінець якого надягають на спеціальний вентиль, розташований на компресорі, а другий – виводять назовні в посудину з водою (під її рівень). - Щоб уникнути потрапляння води в компресори під час видалення аміаку, необхідно контролювати в них тиск, не допускаючи падіння його нижче атмосферного. - Перегрівання пари аміаку, яка всмоктується компресором, повинно бути не менше 5°С (для одноступінчатих і ступені високого тиску двоступінчатих компресорів) і 10°С (для ступеня низького тиску двоступінчатих компресорів). - Забороняється вприскування рідкого аміаку в всмоктувальний трубопровід поршневого компресора. - При зменшенні перегріву і швидкому падінні температури пари аміаку, обмерзанні всмоктуючих трубопроводів і появі інших ознак вологого ходу (в поршневому компресорі - приглушений стукіт в нагнітальних клапанах і падіння тиску змащування; в гвинтовому - зміна шуму в роботі і падіння тиску змащування; в ротаційному багатолопатевому - зміна шуму в роботі і збільшення масла в масловіддільнику) слід прийняти заходи по відключенню компресорної установки і усуненню несправності, що виникла. - Усі рухомі і обертові частини устаткування повинні бути надійно огороджені суцільними або сітчастими огорожами, знімними і легкорозбірними. - Доступ до рухомих частин дозволяється тільки після повної зупинки і вжиття всіх заходів щодо запобігання пуску її сторонніми особами. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 56 - На компресорах і насосах, що працюють в автоматичному режимі, повинні бути на видному місці вивішені таблички: «Обережно! Пускається автоматично!». - Після ремонту і профілактики холодильного устаткування, а також після вимушеної зупинки компресора чергова зміна може проводити пуск його тільки після письмового дозволу начальника цеху (або особи, яка його замінює), який повинен особисто пересвідчитися, що пуск компресора можливий та безпечний. Апарати (посудини): - Під час відсмоктування аміаку з апаратів (посудин) не дозволяється швидко (із швидкістю зниження температури більше 30°С на годину) знижувати в них тиск для запобігання зниження механічної міцності їх стінок з причини різкого зниження температури. - Необхідно систематично усувати лід, що створюється взимку на зрошувальних конденсаторах, градирнях, драбинах, площадках для їх обслуговування. - Окремо розташовані апаратні і конденсаторні приміщення повинні зачинятись на ключ, який має знаходитися у чергового зміни холодильної установки. - При охолодженні води в кожухотрубних випарниках температура кипіння аміаку повинна бути не менше 2°С. - У системах охолодження з проміжним теплоносієм необхідно періодично (не рідше одного разу на місяць) перевіряти його на наявність аміаку у ньому. - Повітря і інші гази, що не конденсуються, повинні випускатися із системи в посудину з водою через спеціально встановлений апарат - повітровіддільник. - Черговий обслуговуючий персонал протягом зміни повинен записувати в добовий журнал основні параметри роботи холодильної установки, зауваження до роботи холодильного устаткування та вентиляційних пристроїв, причини зупинки компресорів та інші зауваження. При прогріві апаратів (посудин) і звільненні від рідкого аміаку тиск в них не повинен перевищувати тиск випробування на щільність для апаратів (посудин) у відповідності з Правилами будови і безпечної експлуатації аміачних холодильних установок. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 57 Трубопроводи і обладнання холодильних камер: - Під час експлуатації повинна підтримуватись максимальна щільність аміачної системи, яка б забезпечувала відсутність витікання аміаку і неможливість попадання повітря в систему. Для виявлення місць витікання аміаку дозволяється користуватись хімічними і спеціальними іншими індикаторами. - Усі запірні вентилі на аміачних газових нагнітальних трубопроводах повинні бути запломбовані у відкритому положенні, за винятком основних запірних вентилів компресорів. - Для уникнення заклинювання клапанів запірних вентилів (які не мають зворотного затвора сальника при виведеному маховику) забороняється тримати їх в повністю відкритому стані. - У місцях, де аміачні арматура і трубопроводи можуть бути пошкоджені транспортними засобами або вантажами, обов'язкове влаштування металевих захисних огорож. Вказані операції необхідно виконувати в протигазі і рукавицях. - Біля входу в охолоджувальні приміщення (коридор) повинна бути вивішена інструкція з охорони праці під час проведення робіт в камерах холодильника. Вимоги безпеки після закінчення роботи - Передати зміну зміннику (при змінній роботі), перевірити стан холодильної установки, зробити відмітку в спеціальному журналі. - У випадку відсутності змінника не залишати робочого місця без дозволу керівника робіт. - Упорядкувати спецодяг, засоби індивідуального захисту і покласти у відведене для них місце. - Помити руки, обличчя теплою водою з милом. При можливості прийняти душ. - Про всі недоліки, які мали місце під час роботи, доповісти керівнику робіт і зробити відповідний запис у журналі. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях - Аварійна ситуація може виникнути в разі: появлення стуку в циліндрах компресора, а також у випадках, викладених в п. 3.2.12 даної інструкції. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 58 - При аварійному викиді аміаку (гідравлічний удар, розривання трубопроводу, порушенні герметичності посудин та інше) слід негайно подати сигнал про небезпеку, зробити аварійне відключення установки, прийняти заходи до евакуації людей з небезпечної зони і не допускати до неї сторонніх людей, повідомити про те, що сталося, керівника робіт і діяти згідно з планом ліквідації аварії. - Якщо є потерпілі, надавати їм першу медичну допомогу. При необхідності викликати «швидку медичну допомогу». При отруєнні парою аміаку потерпілий повинен бути виведений на свіже повітря або в чисте тепле приміщення. При необхідності терміново застосовувати штучне дихання. Необхідно звільнити потерпілого від стискаючого дихання одягу, замінити брудний одяг і надати йому повний спокій. Провести інгаляцію теплою парою, яка містить 1-2% розчин лимонної кислоти (з чайника крізь паперову трубку). Напоїти міцним солодким чаєм або 3%-им розчином молочної кислоти. У випадках отруєння вдихати кисень на протязі 30-45 хв., зігрівати потерпілого (обкласти грілками). У випадку глибокого сну і можливого зниження больової чутливості слід бути обережним, щоб не визвати опіків. За наявності явищ роз'ятрювання необхідно полоскати ніс, горло 2%-им розчином соди або водою. Незалежно від стану постраждалого він повинен бути направлений до лікаря. У випадку появи задухи, кашлю постраждалий повинен транспортуватися в лежачому положенні. При попаданні аміаку в очі необхідно промити їх великою кількістю чистої води. Після цього треба, до огляду лікаря, одягти темні захисні окуляри. Не дозволяється забинтовувати очі і накладати на них пов'язку. При попаданні на шкіру аміаку, який викликав опік, необхідно спочатку направити на вражену поверхню міцний струмінь чистої води. Після цього пошкоджену кінцівку занурити в теплу воду (35-40°С) на 5-10 хвилин або у випадку пошкодження більшої поверхні тіла зробити загальну ванну. Після ванни висушити шкіру, прикладаючи рушник, який добре вбирає воду (розтирання забороняється). Накласти після цього на пошкоджену ділянку шкіри мазеву пов'язку або змастити її маззю Вишневського чи пеніциліновою маззю. За відсутності мазі використовувати вершкове (несолене) масло або олію. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 59 6.3 Висновки Проаналізувавши охорону праці видно що, на підприємстві забезпечено санітарію, електробезпеку, пожежну безпеку,освітлення, вентиляцію та інші фактори, які забезпечують безпечні та нешкідливі умови для працюючого персоналу. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 60 Розроб. Ляпін П.В. Перевір. Чурсінов Ю.О. Реценз. Н. Контр. Затверд. Чурсінов Ю.О. Проект технологічної лінії з виробництва пастеризованного молока в умовах ТОВ «ДНВПРОАГРОЦЕНТР» Маглалинівської області Літ. Акрушів ДДАУ М-4-07 7. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 7.1. Розрахунок економічної ефективності Для покращення роботи, зменшення часу на обслуговування,енергозатрат та матеріаломісткості, було запропоновано виконати зміни в головці гомогенізатора. Після нововведення зменшилося споживання електроенергії на 1 кВт Підрахуємо змінні, добові та річні затрати Змінні витрати електроенергії розраховуються за формулою:  (7.1.)= 7·2 =14 кВтде Тр – час роботи; Qз – загальна потужність всих електродвигунів установки, чи машини, кВт. Добові витрати електроенергії розраховуються за формулою:   (7.2.)=14·2= 28 кВтде n – кількість змін. Річні витрати електроенергії розраховуються за формулою: Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 61  (7.3.)= 256·28 = 7168 кВтде k – кількість робочих днів у році. Підрахуємо різницю витрат за рік: Вс - Вн (7.4.) Вс - Вн = 10752 – 7168 =3584 кВт/рік де Вс – витрати електроенергії до вдосконалення; Вн - витрати електроенергії після вдосконалення. Різниця між новим та старим обладнанням складає 3584 кВт/рік, щорічна економія складе 1500 грн. на рік Після проведення розрахунків видно що, при модернізації лише одного вузла економія енергозатрат зросла на 30 % Для визначення економічної ефективності конструкторської розробки, необхідно визначити затрати на її здійснення. Переобладнання гомогенізатора буде коштувати 1200 грн. з урахуванням монтажних та інших робіт. Тобто модернізація окупиться менше ніж за рік. 7.2. Висновки: Порівнявши затрати на вдосконалення лінії з виробництва молока, можна впевнено сказати, що данна конструкторська розробка, при введенні її в лінію може приносити достатньо високий прибуток. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 62 Економічні розрахунки вказують, що для проведення вдосконалення обладнання не потрібно багато ресурсів і що підприємство навіть з незначним бюджетом може собі це дозволити. А в даному випадку така модернізація доволі швидко окуповується. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 63 Розроб. Ляпін П.В. Перевір. Чурсінов Ю.О. Реценз. Н. Контр. Затверд. Чурсінов Ю.О. Проект технологічної лінії з виробництва пастеризованного молока в умовах ТОВ «ДНІПРОАГРОЦЕНТР» Магдалинівського району Літ. Акрушів ДДАУ М-4-07 ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ Виробництво молока — це складний комплекс взаємопов'язаних хімічних, фізико-хімічних, мікробіологічних, біохімічних, біотехнологічних, теплофізичних та інших трудомістких і специфічних технологічних процесів. Підприємства молочної галузі, повинні бути оснащені сучасною переробною технікою. Раціональне використання технологічного обладнання потребує глибоких знань його особливостей. При цьому важливо максимально зберегти харчову та біологічну цінність компонентів сировини в продуктах, які виготовляються. В наш час підприємства намагаються максимально механізувати процес виробництва і зменшити ручну роботу. Це дає поштовх інженерам у розробці нових технологій, більш сучасних, більш сильніших, більш економічніших, більш точних і продуктивніших ліній. В данному дипломному проекті розглянуто технологію виготовлення пастеризованого молока, тому що, цей вид продукції більш підходить по своїм органолептичним та фізико – хімічним показникам для масової реалізації, та може зберігатися тривалий час . БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 1. Машкін М. І. – Молоко і молочні продукти. - Київ:, Вища освіта,2006 – 351 с. 2. Г. В. Твердохлеб, З. Х. Диланен, Л. В. Чикулаева "Технология молока и молочных продуктов" — М.:, ВО "АГРОПРОМИЗДАТ", 1991. 3. М. А. Гришин, Ф. С. Соколов "Производство молочных консервов" — Киев, "Вища школа", 1982. 4. Крусь, Тиняков "Технология и оборудование предприятий молочной промышленности". Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 64 Розроб. Ляпін П.В. Перевір. Чурсінов Ю.О. Реценз. Н. Контр. Затверд. Чурсінов Ю.О. Проект технологічної лінії з виробництва пастеризованного молока в умовах ТОВ «ДНВПРОАГРОЦЕНТР» Маглалинівської області Літ. Акрушів ДДАУ М-4-07 5. Жиряева Е.В. Товароведение. СПб. Питер, 2000 6. М.А. Гарелик, Р.Д. Ляндсман «Организация, оборудование и технология». 7. Веселов С.А. Проектирование молочных линий - М.: Колос, 1974. - 228 с. 8..Ветеринарные и санитарные правила для молочных предприятий, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР№ 135 от 19:05.1980 г. с вводом в действие с 1.01.1981. -16. 9. Волчков И.И., Волчков В.И. Насосы для молока и молочних продуктов (зксплуатация и наладка оборудования). - М.: Пищевая пром., 1980.-208 с. 10.Методические указания к расчету экономической эффективности реконструкции или технического переоборудования комбикормового предприятия в дипломном проектировании студентов спец. 7.091701. - Одесса: ОГАПТ, 1998. - 20 с. 11.Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. СНиП 1.02.01-85. - М.: Госкомитет СССР по делам строительства, 1986. - 39 с. 12.Иванов А.А., Домрин В.Д., Штепа Е.П. Методические указания к выполнению электротехнической части дипломного проекта. - Одесса: ОТИПП, 1989.- 12 с. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. 65 M,hjjh,hj,h,hh, http://ru.wikipedia.org/wiki/%CF%E0%F1%F2%E5%F0%E8%E7%E0%F6%E8%FF В зависимости от вида и свойств пищевого сырья используют разные режимы пастеризации. Различают длительную (при температуре 63—65 °C в течение 30—40 мин), короткую (при температуре 85—90 °C в течение 0,5—1 мин) и мгновенную пастеризацию (при температуре 98 °C в течение нескольких секунд). Если молоко хранится при температурах выше 8—10°С, в нем преобладают термостойкие бактерии (энтерококки, термофильные стрептококки и др.), достигающие 50% и выше от общего количества микроорганизмов. В результате эффективность пастеризации молока бывает ниже 98%. Ультрапастериза́ция (лат. ultra — сверх, чрезмерно и пастеризация) — процесс термической обработки с целью продлить срок годности продукта питания. Такой обработке обычно подвергается сырое молоко и фруктовые соки. Жидкость на 2-3 секунды нагревают до температуры 135—150 °C и сразу же охлаждают до 4—5 °C. При этом патогены и микроорганизмы уничтожаются. Молоко после такой обработки пригодно для употребления 6 недель и дольше. Процесс ультрапастеризация происходит в закрытой системе. Длительность превышает две секунды. Применяют два способа:
В англоязычной литературе этот метод пастеризации называется UHT - Ultra-high temperature processing, в русскоязычной литературе применяют термин "асептическая пастеризация" Существуют также другие методы пастеризации, например, применительно к молоку - ULT (Ultra Long Time) http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F_%28%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%B1%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F%29 http://video.yandex.ua/search.xml?text=%D0%BF%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%B0&where=all&id=62023423-00#search?text=%D0%BF%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F%20%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%B0&where=all&filmId=62023423-00 Тепловая обработка молока – это пастеризация или стерилизацию. Задача тепловой обработки состоит в уничтожении микроорганизмов и тем самым продлении сроков хранения продукта. Пастеризацией называют тепловую обработку при температуре ниже точки кипения или же попросту нагрев до температуры ниже 1000С. В классическом смысле пастеризация молока – это его нагревание до 74-760С с выдержкой 15-20 секунд или моментальный нагрев до 850С без выдержки. Однако можно применять температуры и чуть повыше или же вовсе использовать двукратную пастеризацию. Тем самым можно значительно продлить срок обычного пастеризованного молока (вплоть до получения молока длительного хранения). При пастеризации погибают микроорганизмы, которые не образуют споры, в том числе возбудители дизентерии, тифа, холеры. Не выдерживают пастеризацию кишечная палочка и молочнокислые бактерии. Споры, которые выживают при пастеризации во время хранения молока "прорастают" – начинают активно развиваться и размножаться, что вызывает порчу молока. Стерилизация – это тепловая обработка молока при температуре выше 1000С. При таком нагреве погибают не только микроорганизмы, но и их споры, за счет чего молоко может храниться довольно долго даже без холодильника. Почему не спешат стерилизовать все молоко? Потому что высокие температуры приводят к существенным нежелательным изменениям в молоке, в том числе и к вкусовым изменениям. Поэтому производители стараются найти "золотую" середину между продолжительностью срока хранения и сохранением первоначальных свойств молока. http://ru.wikipedia.org/wiki/%C3%EE%EC%EE%E3%E5%ED%E8%E7%E0%F6%E8%FF Технологический процесс производства всех видов пастеризованного молока состоит из ряда последовательно выполняемых операций:1. Прием молока цельного 2. Охлаждение, резервирование (температура 8-100С) 3. Нормализация по массовой доле жира или сухих веществ4. Очистка молока (температура 40…450С) 5. Гомогенизация (t=60…650С; P=15±2,5 МПа)6. Пастеризация (t=76±20С; ф=20с)7. Охлаждение (t=4…60С)8. Розлив, упаковывание, маркирование9. Хранение и транспортирование |
Схожі:
|
Тема «МОЛОКО ТА ЙОГО РОДИНА» (Молоко та молочні продукти) Мета: розширити уявлення дітей про їжу, корисну для здоров’я; поглибити знання учнів про різні групи продуктів та їх значення в раціоні... |
Урок 3 клас Абетка харчування. Математика. Тема: Молоко та його родина Молоко – рідкісний, створений самою природою харчовий продукт. У глибоку давнину цей унікальний продукт лікарі називали «еліксиром... |
|
Тема «Молоко та молочні продукти» Мета заняття: Поглибити знання учнів про різні групи продуктів та їх значення в раціоні харчування |
ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНИХ Молоко та молочні продукти займають особливе місце у раціональному та дієтичному харчуванні |
|
ПЕРЕЛІК нових надходжень нормативних документів (НД) у фонд ДП ”Житомирстандартметрологія”... МОЛОКО ТА МОЛОЧНІ ПРОДУКТИ. Правила приймання, відбирання та готування проб до контролювання |
ТЕМА. Харчування людини, живлення тварин і рослин «живлення» та «харчування»; з’ясувати значення поживних речовин для підтримки нормальної життєдіяльності живих організмів, створивши... |
|
Тема «Що таке здорове харчування?» Мета : формувати у школярів уявлення про здорове харчування, опанування знань щодо раціонального харчування та режиму харчування,... |
Молоко коров’яче І ВЕРШКИ Мета: Ознайомити учнів з асортиментом молока та сформувати знання про його хімічний склад. Розвивати уважність та наполегливість |
|
Лекція №9 Слайд №2 ГОЛОДУВАННЯ – патологічний процес, який настає внаслідок зменшення або повного припинення надходження поживних речовин в... |
Що ми їмо? «продукти харчування», пригадати назви українських народних страв, та технологію їх приготування; визначити залежність здоров'я людини... |
При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання © 2013
звернутися до адміністрації
bibl.com.ua
звернутися до адміністрації
bibl.com.ua