РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА

Скачати 0.55 Mb.

Назва	РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА
Сторінка	1/3
Дата	16.04.2013
Розмір	0.55 Mb.
Тип	Документи

bibl.com.ua > Фізика > Документи

1 2 3

Лабораторна робота № 2

РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ

ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОМУ ВЕРСТАТІ

мод. 1В340Ф30 З ОС ЧПУ

ЗЛЕКТРОНИКА НЦ-31

Мета роботи: - вивчити технологічні можливості токарно-револьверних верстатів з ЧПУ; - набути навики розробки УП на токарно-револьверному верстаті мод. 1В340Ф30 з оперативною системою ЧПУ Электроника НЦ-31.
2.1. Теоретичні відомості
2.1.1. Призначення та технологічні можливості токарно-револьверного верстата мод. 1В340Ф30

Токарно-револьверний верстат мод. 1В340Ф30 підвищеної точності з хрестовим супортом та револьверною головкою з вертикальною віссю її обертання призначений для виконання різноманітних токарних робіт при обробці деталей з дротика із ступінчастим та криволінійним профілем. Крім того, на верстаті можливе нарізання різьб мітчиками, плашками або різцями.

ОСУ дозволяє в процесі обробки першої деталі за допомогою засобів ручного управління та елементів автоматичного управління формувати УП для виготовлення наступних деталей партії. Це в значній мірі скорочує час на складання та відлагодження УП, а також спрощує підготовку УГІ в порівнянні з іншими ЧПУ. На верстаті передбачене нарізання різьб в широкому діапазоні їх геометричних характеристик, включаючи і багатозаходні. Затиск і подача дротика (затиск штучних заготовок) виконується гідравлічним механізмом.

Управління верстатом виконується за допомогою основного та додаткового пультів управління або пульта оператора УЧПУ.

2.1.2. Пристрій ОПУ Электроника НЦ-ЗІ

Пристрій числового оперативного програмного управління (ПЧПУ) Злектроника НЦ-31 призначено для управління універсальними токарними верстатами, що обладнані слідкуючими приводами та фотоелектричними імпульсними вимірювальними перетворювачами. Він побудований на базі мікропроцесора, має постійну пам'ять для зберігання системних програм та опера-

Введення програм обробки проводиться з пульту оператора чи касети електронної пам'яті. Спеціальні програми, які розташовані в пам'яті пристрою ОПУ, перетворюють введену програму обробки в програму управління верстатом. Процес переводу здійснюється автоматично. Мова .опису програми обробки дозволяє на підставі креслення швидко складати УП обробки деталі. Поадресне редагування програми включає в себе перегляд, виключення, додавання та заміну кадрів. Інтерполяція геометричної інформації - лінійна та колова.

За допомогою автоматичного чи ручного управління від пульта верстата здійснюють пошук кадра, початкове встановлення (скидання), введення та розміщення програм обробки в оперативній пам'яті, їх редагування, відпрацюванння, перевірку виконання програм обробки без переміщення органів управління, ручне управління виконавчими органами верстату та електроавтоматикою, роботу в однопрохідних та багатопрохідних (поздовжніх чи поперечних) автоматичних циклах (в тому числі багатопрохідне нарізання різьби), обробку по дузі кола, повторення частини програми задану кількість разів, корекцік: зазорів ланок кінематики верстату, зміщення інструменту (ручне від маховичка та за програмою), зміну швидкості подач н автоматичному режимі.

Інформація задається в абсолютних та відносних розмірах.
Складання та введення УП для обробки деталей проводиться оператором безпосередньо на клавіатурі пульту верстату з використанням літерних адрес та цифрової нумерації функцій. УП записується починаючи з кадру N0 та далі окремими рядками рукопису, або на спеціально підготовлених бланках в табличній формі. Необхідні корективи за результатами обробки першої деталі вводять в п

рограму шляхом зміни вихідних даних.

2.2. Хід роботи

Загальне креслення оброблюваної деталі згідно варіанту №77 представлене на рис. 2.1.

Рис. 2.1 Креслення деталі «Стакан»
Матеріал – сталь 40Х,

МПа, заготовка – прокат Ø105h12, L=60 мм. Припуск на підрізання торцю 3 мм. Заготовка кріпиться в трикулачковому самоцентрівному патроні з упором в уступ росточених кулачків на верстаті мод. 1В340Ф30

2.1. Креслення деталі оброблюваної з позначеними шарами припусків зображено на рис. 2.2

Рис. 2.2 Креслення оброблюваної деталі з позначенням шарів припусків

Прийнято початок системи координат деталі (т.W) на правому її торці. Тут же позначено контур заготовки, чорновий і чистовий контури деталі.

План обробки деталі фактично відповідає послідовності зняття припусків і є наступним:

1 – 2 – 3 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – Перевстановлення – 10 – 11 – 12 – 13

2.2. Призначення технологічного маршруту токарної обробки:

Таблиця

Перехід	Операція
1	Обточити поверхню Ø100 начорно– зона (1); Підрізати торець начорно – зона (1)
2	Обточити поверхню Ø100 начисто– зона (2); 2.2 Підрізати торець начисто – зона (2)
3	Проточити канавку b=5 мм до Ø65 мм – зона (3)
4	Просвердлити отвір Ø20 мм начорно з недоходом – зона (4)
5	Просвердлити отвір Ø46 мм – зона (5)
6	Зенкерувати отвір Ø49,71 мм напівчисто з підрізанням дна – зона (6)
7	Проточити канавку b=5 мм до Ø65 мм – зона (7)
8	Розточити отвір Ø50Н8 – зона (8)
Перевстановлення
9	Відрізати деталь – зона (9)
10	Обточити поверхню Ø70h8 начорно– зона (10); 10.2 Підрізати торець начорно – зона (10)
11	Обточити поверхню Ø70h8 напівчисто – зона (11)
12	Обточити поверхню Ø70h8 начорно– зона (12); Підрізати торець начорно – зона (12)
13	Обточити викінчувально Ø70h8 – зона (13)

Для обробки даної деталі також потрібно виконати наступні операції:

Фрезерувати лиску (з однієї сторони);
Свердлування отвору Ø8,5 мм під нарізання різьби;
Нарізання різьби М10-Н7;
Переустановлення;
Свердлування отворів Ø9 мм.

Дані операції мають виконуватись на свердлувально-фрезерному верстаті, тому у даній лабораторній роботі вони не розглядаються.
2.3. Вибір різальних інструментів

Таблиця

Переходи	Інструмент
1, 10, 11	різець упорний прохідний з тригранною пластиною неправильної форми, Т15К6
2, 12, 13	різець контурний упорний за паралелограмною пластиною, Т15К6
3, 9, 7	різець прорізний, Т15К6, b = 5 мм
4	свердло Ø20 , Р6М5
5	свердло Ø46 , Т15К6
6	зенкер Ø49.71 , Т15К6
8	Різець розточувальний контурний , Т15К6

2.4. Режими різання та їх призначення

2.4.1. Визначення глибини різання:

Перехід	Глибина
1	торець t = 2мм; поверхня t = 1,5мм
2	t = 1мм
3	t = 17,5мм
4	t = D/2 = 20/2 = 10мм
5	t = D·d/2 = (46-20)/2 = 13мм
6	t = D·d/2 = (49,71-46)/2 = 1,855мм
7	t = 1,79мм
8	t = 0,29 мм
Перевстановлення
9	t = 53,5мм
10	торець t = 2мм; поверхня 3 ділянки t = 4мм; поверхня 1 ділянка t = 2,6мм
11	t = 1,7мм
12	t = 0,9мм
13	t = 0,3мм

Рис. 2.3. Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1

Рис. 2.4. Циклограма переміщень чистового прохідного упорного різця Т2

Рис. 2.5. Циклограма переміщень канавочного різця Т3

Рис. 2.6. Циклограма переміщень свердла Ø20 та Ø46 Т4 та Т5

Рис. 2.7. Циклограма переміщень напівчистового зенкера Ø49,71 Т6

Рис. 2.8. Циклограма переміщень канавочного різця, 6-5мм, Т3

Рис. 2.9. Циклограма переміщень розточувального різця Т7

Рис. 2.10. Циклограма переміщень різця відрізного Т9

Рис. 2.11. Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1

Рис. 2.12. Циклограма переміщень напівчистового прохідного упорного різця Т1

Рис. 2.13. Циклограма переміщень чистового прохідного упорного різця Т2

Рис. 2.14. Циклограма викінчувальних переміщень різця Т2
2.4.2. Вибір подач
При обробці низьколегованих сталей при глибині t < 2мм для переходів 1, 11 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3 лист1, поз.1] дорівнює :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.1] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку – з використання коливального елементу;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку – 400 мм з перерізом державки різця 25х25 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h = 6 мм;

= 1,25 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому віпадку НВ 217 МПа;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому выпадку L/D = 105/60 <5;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

= 0,95 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата

мм;

Кінцеве значення подач для переходів 1, 11 вираховується за формулою:

При обробці низьколегованих сталей при глибині t < 5мм для переходу 10 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3 лист1, поз.3] дорівнює :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 0,95 [3, карта 2.3,лист 1, поз.3] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,25 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому віпадку НВ 217 МПа;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

= 0,95 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата

мм;

Кінцеве значення подач для переходу 10 вираховується за формулою:

Для переходу 2, 12 [3, карта 2.6 лист1, поз 4], глибина різання t<1мм :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 1,25 [3, карта 2.8, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,00 [3, карта 2.8, лист1] – кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <5;

= 1,00 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця , r = 1 мм;

= 1,15 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;

= 0,75 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує кінематичний кут в плані при обробці фасонних поверхонь, вираховується при умовному поділі останніх на окремі ділянки з кроком 10º, прийнято

= 50º.

Кінцеве значення подач для переходів 2,12 вираховується за формулою :

Для переходу 13 [3, карта 2.6 лист1, поз 4], глибина різання t<0,3мм :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 1,00 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця , r = 1 мм;

= 1,00 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;

= 50º.

Кінцеве значення подач для переходу 13 вираховується за формулою :

Для переходу 3:

мм/об [3, карта 2.27, поз 2].

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 0,90 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини;

=1,30 [3, карта 2.29, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,20 [3, карта 2.29,лист2] - кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <3;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує шорсткість обробленої поверхні (Ra = 10мкм);

= 1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує відношення кінцевого та початкового діаметрів обпробки;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки (точіння)

Розрахункове значення подачі для переходу 3 :

Для переходу 7:

мм/об [3, карта 2.27, поз 2].

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 0,90 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує шорсткість обробленої поверхні (Ra = 10мкм);

= 1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує відношення кінцевого та початкового діаметрів обробки;

=0,85 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки (розточування)

Розрахункове значення подачі для переходу 7 :

Для переходу 9:

мм/об [3, карта 2.28, поз 2].

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 1,00 [3, карта 2.28, поз 2] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує шорсткість обробленої поверхні (Ra = 10мкм);

= 0,80 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує відношення кінцевого та початкового діаметрів обпробки;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки (точіння)

Розрахункове значення подачі для переходу 9 :

Для переходу 4:

мм/об [3, карта 2.46, лист2, поз. 1].

Поправкові коєфіцієнти на подачу

= 1,1 [3, карта 2.53, лист1, поз. 1] ] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа, хромиста сталь);

Розрахункове значення подачі для переходу 4 :

Для переходу 5:

мм/об [3, карта 2.47, лист1, поз. 1], отвір діаметром 46мм, діаметр до обробки 20мм.

Поправкові коєфіцієнти на подачу

Для переходу 6:

мм/об [3, карта 2.48, лист2, поз. 22](напівчистове зенкерування з підрізанням дна).

Поправкові коєфіцієнти на подачу

2.4.3

. Визначення швидкостей різання
Для переходів 1,11 :

=140 м/хв [3, карта 2.21, лист 1, поз1].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання

=1,00 [3, карта 2.21, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку хромова сталь 40Х;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

=90º та

=55º;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 6] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості

Для переходу 10 :

=133 м/хв [3, карта 2.21, лист 1, поз].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання

=1,00 [3, карта 2.21, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

=90º та

=55º;

Для переходів 2,12,8 :

=265 м/хв [3, карта 2.22, лист 1, поз 3].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

=90º та

=55º;

Для переходу 13 :

=320 м/хв [3, карта 2.22, лист 1, поз. 1].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця

=90º та

=55º;

Для переходів 3,7 :

=139 м/хв [3, карта 2.30, лист 1, поз. 2].

Поправкові коєфіцієнти для

=1,10 [3, карта 2.30, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

= 1,20 [3, карта 2.30, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини;

= 1,50 [3, карта 2.31, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує період стійксоті різальної частини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження (з охолодженням);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує групи оброблюваності матеріалу;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує відношення діаметра поверхні, що оброляється додіаметра поверхні заготовки;

Розрахункове значення лінійної швидкості

Для переходу 9 :

=158 м/хв [3, карта 2.30, лист 1, поз. 9].

Поправкові коєфіцієнти для

= 1,20 [3, карта 2.30, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує період стійксоті різальної частини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження (з охолодженням);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує групи оброблюваності матеріалу;

=1,20 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує відношення діаметра поверхні, що оброляється додіаметра поверхні заготовки;

Розрахункове значення лінійної швидкості

Для переходу 4:

=18,4 м/хв [3, карта 2.46, лист 2, поз. 1].

Поправкові коєфіцієнти для

= 1,10 [3, карта 2.53, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує форму заточування інструмента;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 6] – коєфіцієнт, що враховує відношення фактичного періоду стійкості до нормативного;

=1,00 [3, карта 2.53,,лист 3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

=2,20 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує довжину робочої частини свердла (ГОСТ 10903-77);

=1,00 [3, карта 2.53, лист 5] – коєфіцієнт, що враховує покриття інструментального матеріалу (без покриття, сталь, Т15К6);

Розрахункове значення лінійної швидкості

;
Для переходу 5:

=14,4 м/хв [3, карта 2.47, лист 1, поз. 1].

Поправкові коєфіцієнти для

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує форму заточування інструмента;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 6] – коєфіцієнт, що враховує відношення фактичного періоду стійкості до нормативного;

=1,00 [3, карта 2.53,,лист 3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

=2,20 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

;

Для переходу 6:

=26,5 м/хв [3, карта 2.48, лист 2, поз. 22].

Поправкові коєфіцієнти для

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує форму заточування інструмента;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 6] – коєфіцієнт, що враховує відношення фактичного періоду стійкості до нормативного;

=1,00 [3, карта 2.53,,лист 3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

=2,20 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує довжину робочої частини свердла (ГОСТ 10903-77);

;
Для переходу 8:

=8,1 м/хв [3, карта 2.49, лист 2, поз. 24].

Поправкові коєфіцієнти для

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує форму заточування інструмента;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 6] – коєфіцієнт, що враховує відношення фактичного періоду стійкості до нормативного;

=1,00 [3, карта 2.53,,лист 3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

=2,20 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує довжину робочої частини свердла (ГОСТ 10903-77);

;
2.4.4. Визначення частот обертання шпинделя:
Для переходу 1 :

Для переходу 2 :

Для переходу 3 :

Для переходу 4 :

Для переходу 5 :

Для переходу 6 :

Для переходу 7:

Для переходу 8 :

Для переходу 9 :

Для переходу 10 :

Для переходу 11 :

Для переходу 12 :

Для переходу 13:

2.4.5. Визначення фактичних частот обертання шпинделя та їх умовне позачення

→

1 2 3

Схожі:

Тема: Розробка групової операції обробки деталі на токарно-револьверному станку моделі 1В340Ф30 Мета роботи: здобути навики в розробці технологічних переходів складної багатоінструментальної операції для групової обробки деталі...	УРОК 2 Тема. Розв'язування задач на комбінації призми та піраміди з циліндром і конусом Формули для обчислення площ поверхонь та об'ємів многогранників і тіл обертання. Формувати вміння виконувати зображення комбінацій...
ПРОГРАМ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРДЛУВАЛЬНОГО Мета роботи: ознайомитись з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів	Тема уроку. Комбінації тіл обертання. Мета уроку Мета уроку: ознайомлення з комбінаціями тіл обертання; формування вмінь розв'язувати задачі на комбінації тіл обертання
Урок узагальнення та систематизації знань (за В. А. Оніщук) «Способи підготовки різних видів поверхонь під штукатурення», вдосконалювати навички підготовки дерев’яних, цегляних та бетонних...	Протягом 30хвилин потяг рухався з швидкістю 72км/год. Який шлях він пройде? Частота обертання електричного двигуна 1500 обертів за хвилину. Чому рівний період обертання?
УРОКИ 7, 8 Тема. Тіла обертання. Циліндр, конус, куля Мета: дати поняття тіл обертання та деяких їх видів: циліндра, конуса, кулі; розвивати просторове мислення за допомогою нестандартних...	Тема. Заготовки до верстата. Технологія токарної обробки деревини. Мета Мета: ознайомити з технологією підготовки заготовок для токарної обробки деревини та технологією токарної обробки; навчити визначати...
Тема. Різальні інструменти для токарної обробки деревини. Мета Мета: ознайомити з різальним інструментом для токарної обробки деревини, його конструкцією, призначенням та застосуванням	Тема: Програма для обробки аудіофайлів. Інтерфейс програми. Робота з аудіозаписами. Мета Мета: Ознайомитися з програмою для обробки аудіо файлів з її інтерфейсом та аудіо записом

Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання