Тема: Розробка групової операції обробки деталі на токарно-револьверному станку моделі 1В340Ф30

Практична робота №4. Тема: Розробка групової операції обробки деталі на токарно-револьверному станку моделі 1В340Ф30. Мета роботи: здобути навики в розробці технологічних переходів складної багатоінструментальної операції для групової обробки деталі на ТВР.. Короткі теоретичні відомості про скть групового методу обробки деталей. Впровадження групового методу дозволяє зменшити час технологічної підготовки виробництва нових виробів, збільшити продуктивність праці, забезпечити зменшення собівартості продукції. Групове виробництво створює умови для впровадження методів автоматизації проектування на базі використання ЕОМ. При розробці групового ТП слід звертати увагу га схожість видів заготовок, єдність допоміжного та ріжучого інструментів і однакову послідовність операцій. В результаті розроблюється декілька ТП, що мають ряд спільних елементів, тобто: однаковий спосіб закріплення заготовок, декілька абсолютно однакових переходів обов’язкових при виготовлені всіх вказаних деталей і незначну кількість переходів, притаманним окремим деталям. Рис. 4.1. Спрощена схема сутності групового методу обробки деталей. Таким чином, спрощено сутність методу групової обробки деталей можна зобразити схемою, яка представлення на рис. 4.1., де позначено: {Dі |і=1,n} – множина деталей, що утворює групу; Dі - і-я деталь групи; n - кількість деталей, що входять в групу; DКП - комплексна деталь; ТП DКП - технологічний процес виготовлення комплексної деталі; {ТП DКП|ТП} - множина технологічних процесів по обробці кожної з деталей; ТП Dі - технологічний процес виготовлення і-ї деталі. Слід зауважити, що кожна з вершин та зв’язків представленої схеми змістовно є досить трудомісткою і не завжди однозначною. Це вимагає від проектувальників ітераційного використання різноманітних за своїм фізичним змістом та значенням факторів та величин. Хід роботи Вихідні дані: Варіант 12; Деталі 1, 6, 11, 16, заготовка штучна мірна Рис.4.2. Деталі групи Рис.4.3. Схема формування комплексної деталі Деталі Номера поверхонь 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Б 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 7 В 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 5 Г 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 1 8 Д 1 1 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 9 4 4 2 2 4 2 2 1 2 3 1 1 1 1 29 А 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рис.4.3. Матриця відповідності між елементарними поверхнями деталей групи при розробці комплексної деталі Рис.4.4. Ескіз комплексної деталі Ескізи деталей Переходи Ескіз комплексної деталі Підрізати торець Центрування Свердлувати отвір Зенкерувати фаску Зенкерувати фаску Зенкерувати фаску Обточити поверхню Проточити канавку Обточити фаску Підрізати торець О О О О О О О O О О О О О І О І О І О О О О О І І О О І О О О О О О І І О І О О O O O І O І O О O O Рис. 4.5. Схема формування технологічних переходів групової операції на основі комплексної деталі Рис.4.6. Технологічні переходи Таблиця 4.1. Розробка технологічних переходів № поз. РГ Перехід № з/п найменування 1 1 Центрувати під свердлування на глибину 3 мм. 2 2 Свердлувати отвір 8мм на глибину 30мм. 3 3 Зенкерувати отвір 10мм на глибину 22мм. 4 4 Зенкерувати отвір 12мм на глибину 17мм. 5 5 Зенкерувати фаску 3х45º. 6 6 Підрізати торець кінцево в розмір 27 мм 6 7 Обточити поверхні 20 мм, 24, 25 і обточити 2 фаски 2х45º. 7 8 Проточити канавку шириною 3мм в розмір 15мм. 8 9 Підрізати торець кінцево в розмір 25 мм Висновок: В даному практичному занятті ми здобули навички в розробці технологічних переходів складної багато інструментальної операції для групової обробки деталей на ТРВ.

Схожі: