4. ВИГОТОВЛЕННЯ
4.1. Загальні вимоги
4.1.1*. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин та їх елементів повинні виконуватись спеціалізованими підприємствами або організаціями, що мають технічні засоби, необхідні для якісного виконання робіт.
Підприємства і організації повинні мати дозвіл органів Держнаглядохоронпраці України на виготовлення, монтаж, налагодження, реконструкцію і ремонт посудин згідно з чинним законодавством. Підставою для видачі дозволу є висновок ЕТЦ щодо можливості виконання вказаних робіт.
4.1.2. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин повинні виконуватись відповідно до вимог цих Правил і технічних умов, затверджених в установленому порядку.
4.1.3. Виготовлення (довиготовлення), реконструкція, монтаж, налагодження і ремонт посудин або окремих елементів повинні здійснюватись за технологією, розробленою до початку робіт організацією, що їх виконує (підприємство-виготовлювач, ремонтна або монтажна організація, ремонтні служби підприємств та інші спеціалізовані організації).
4.1.4. При виготовленні (довиготовленні), реконструкції, монтажі, налагодженні і ремонті повинна застосовуватись система якості контролю (вхідний, операційний і приймальний), що забезпечує виконання робіт відповідно до вимог цих Правил і НД.
Порядок проведення вхідного контролю неметалевих матеріалів, із яких виготовляються силові елементи конструкції посудин, узгоджується з головною організацією.
4.2. Допуски
4.2.1. Відхилення зовнішнього (внутрішнього) діаметра обичайок, циліндричних відбортованих елементів днищ, сферичних днищ, виготовлених із листів і поковок, не повинно перевищувати ±1% номінального діаметра.
Відносна овальність а в будь-якому поперечному перерізі не повинна перевищувати 1%. Величина відносної овальності визначається за формулами:
– в перерізі, де відсутні штуцери і люки:
– в перерізі, де є штуцери і люки:
де Dmax, Dmin – відповідно найбільший і найменший зовнішні (внутрішні) діаметри посудини, мм;
d – внутрішній діаметр штуцера або люка, мм.
Величину відносної овальності для посудин з відношенням товщини стінки обичайок до внутрішнього діаметра 0,01 і менше допускається збільшити до 1,5 %.
Відносна овальність для елементів посудин, що працюють під зовнішнім тиском, не повинна перевищувати 0,5 %.
4.2.2. Відведення (кутастість) f кромок (рис. 1) у зварних швах не повинно перевищувати f=0,1S+3 мм, але не більше відповідних величин, зазначених в табл. 2 для елементів посудин.
 
Рис. 1. Відведення (кутастість) кромок у зварних швах
Таблиця 2
Максимальне відведення (кутастість) f кромок у стикових швах, мм
|
обичайок
|
кульових резервуарів і днищ із пелюстків
|
конічних днищ
|
незалежно від D*
|
D<5000
|
D>5000
|
D<2000
|
D>2000
|
5
|
6
|
8
|
5
|
7
|
______________________
D *– внутрішній діаметр, мм.
4.2.3. Зміщення кромок b листів (рис. 2), що вимірюється по середині поверхні, в стикових з’єднаннях, які визначають надійність посудин, не повинно перевищувати b=0,1S, але не більше 3 мм. Зміщення кромок у кільцевих швах, за винятком швів, які виконуються електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати величин, наведених у табл. 3. Зміщення кромок у кільцевих швах, виконаних електрошлаковою зваркою, не повинно перевищувати 5 мм.
Рис. 2. Зміщення кромок листів
Таблиця 3
Товщина
зварюваних листів, S, мм
|
Максимально допустимі зміщення кромок,
що стискуються, у кільцевих швах, мм
|
на монометалевих посудинах
|
на біметалевих посудинах
з боку корозійного шару
|
До 20
|
0,1S+1
|
50 % від товщини плакуючого шару
|
Понад 20 до 50
|
0,15S, але не більше5
|
Понад 50 до 100
|
0,04S+3,5*
|
0,04S+3, але не більше товщини плакуючого шару
|
Понад 100
|
0,025S+5*, але не більше 10
|
0,025S+5, але не більше 8 не більше товщини плакуючого шару
|
______________________
* За умови наплавки на поверхні, що стикуються, з нахилом 1 : 3 для зварних з’єднань, які мають зміщення кромок більше 5 мм.
4.2.4. Зміщення кромок у стикових зварних з’єднаннях труб не повинно перевищувати величин, наведених у табл. 4.
Таблиця 4
Товщина стінки труби, S, мм
|
Максимально допустимі зміщення кромок, мм
|
До 3
|
0,2S
|
Понад 3 до 6
|
0,1S+0,3
|
Понад 6 до 10
|
0,15S
|
Понад 10 до 20
|
0,05S+1
|
Понад 20
|
0,1S, але не більше 3
|
4.2.5. Допуски, які не вказані в цьому розділі, повинні відповідати вимогам НД.
|