Практическая работа №3. Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2


НазваПрактическая работа №3. Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2
Дата05.05.2013
Розмір257 Kb.
ТипПрактическая работа
bibl.com.ua > Астрономія > Практическая работа
Практическая работа №3.
Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2.

Мета роботи: Ознайомитись з технічними характеристиками верстату; Засвоїти сутність та зміст паралельного та послідовного методів обробки отворів на вертикально-свердлильному верстаті; Освоїти методику визначення раціональної схеми обробки отворів на верстаті з використанням кількісного критерію доцільності.




Технологічні можливості та коротка характеристика

вертикально - свердлувального верстата мод. 2Р135Ф2.
Вертикально - свердлувальний верстат мод. 2Р135Ф2 призначений для обробки корпусних деталей, а також деталей типу фланців, кришок, плит, важелів, кронштейнів і т.д. На ньому можливе виконання таких технологічних операцій як свердлування, розточування, зенкерування, зенкування, нарізання різьби та інші операції. Найбільш раціональна область застосування – дрібно серійне та серійне виробництво.

Верстат має великі діапазони хвилинних подач переміщень револьверної головки (РГ) – (10-1500) мм/хв та частот обертання шпинделя – (31,5-1400) хв-1, які повністю забезпечують необхідні режими обробки деталей із сталей, чавунів та кольорових металів.

Дискретність приводу системи ЧПУ за всіма координатами становить 0,01мм, фактична точність позиціонування столу 0,05мм. Така пояснюється наявністю зазорів у механізмах приводу, інерційністю маси столу.

Швидкість прискореного (швидкого) ходу столу – 3,8 м/хв, револьверного супорту – 4 м/хв.

Верстат обладнано хрестовим столом, що має розміри робочої частини 400710 мм, з телескопічним захистом напрямних, а також з шестишпиндельною РГ, яка дозволяє здійснювати автоматичну зміну інструментів за УП. При цьому найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу становить 600мм, а виліт шпинделя – 450мм. Для прискорення ручної зміни інструментів передбачено спеціальний випресовувальний пристрій.

Верстат обладнано системою ЧПУ Координата С-70. Дана система ЧПУ забезпечує переміщення столу для позиціонування окремо за координатами X та Y або одночасне позиціонування за двома координатами X та Y і робочі цикли подачі інструментів по осі Z. Максимальне переміщення столу по осі X – 630мм, по осі Y – 400мм. Дискретність переміщення відповідних робочих органів за всіма координатами складає 0,001мм. Наявність цифрової індикації на пульті управління пристрою ЧПУ дозволяє вести візуальний нагляд за положенням столу, а також контролювати правильність запису УП на перфострічці.

На верстаті передбачено зворотній зв’язок за положенням робочих органів. Датчиками зворотного зв’язку є кругові електроконтактні кодові перетворювачі.
Таблиця 1.1

Точка

X, мм

Y, мм

X, імп

Y, імп

1

0

0

0

0

2

0

-50

0

-5000

3

0

+50

0

+5000

4

+50

0

+5000

0




Рис 1.2.

Розрахунок інших режимів виконуємо аналогічно а результати зводимо до табл.1.2.

Таблиця 1.2


з.п

Зміст переходу

Різальний інструмент
Режими різання

Найменування

Діаметр

Номер корекції

Номер позиції

Частота обертання

Подача

Фактична

Код

Фактична
Код

1

Центрування

Свердло 10,7, Р6М5

10,7

L01

Т01

710

S10

200

F14

2

Свердлування

Свердло 10,7, Р6М5

10,7

L02

Т01

710

S10

200

F14

3

Свердлування

Свердло 12, Р6М5

12

L03

Т02

500

S09

160

F13

4

Свердлування

Свердло 22,5, Р6М5

22,5

L04

Т03

250

S07

100

F11

5

Свердлування

Свердло 25, Р6М5

25

L05

Т04

250

S07

100

F11

6

Свердлування

Свердло 8,7, Р6М5

8,7

L06

Т05

1000

S11

160

F13

7

Нарізання різьби

Мітчик М10-1,5
Р6М5


M10-1.5

L07

T06

250

S07

80

F10



№ 3/п

№ отвору

Переміщення (паралельна обробка)

Примітки

робочий орган

характер,
траєкторія

величина, мм

швидкість, м/хв

час, с

1

1

стіл

Переміщення

0

3,8

0,000

 

2

1

АГ,Т1

Підведення

300

4

4,500

 

3

1

АГ,Т1

Відведення

6

4

0,090

 

4

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

5

2

АГ,Т1

Відведення

6

4

0,090

 

6

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

7

3

АГ,Т1

Відведення

6

4

0,090

 

8

4

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

9

4

АГ,Т1

Відведення

6

4

0,090

 

10

4

АГ,Т1

Відведення

325,5

4

4,883

 

11

 

АГ,Т1-Т2

зміна інструмента

 

 

3,2

Після центрування

12

4

АГ,Т2

Підведення

300

4

4,500

 

13

4

АГ,Т2

Відведення

324

4

4,860

 

14

 

АГ,Т2-Т3

зміна інструмента

 

 

3,2

Після свердлування

15

1

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

16

1

АГ,Т3

Підведення

300

4

4,500

 

17

1

АГ,Т3

Відведення

327

4

4,905

 

18

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 

3,2

Після свердлування

19

1

АГ,Т4

Підведення

300

4

4,500

 

20

1

АГ,Т4

Відведення

327

4

4,905

 

21

 

АГ,Т4-Т5

зміна інструмента

 

 

3,2

Після свердлування

22

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

23

2

АГ,Т5

Підведення

300

4

4,500

 

24

2

АГ,Т5

Відведення

23

4

0,345

 

25

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

26

3

АГ,Т5

Відведення

323

4

4,845

 

27

 

АГ,Т5-Т6

зміна інструмента

 

 

3,2

Після свердлування

28

3

АГ,Т6

Підведення

300

4

4,500

 

29

3

АГ,Т6

Відведення

24,5

0,08

18,375

 

30

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

31

2

АГ,Т6

Відведення

24,5

0,08

18,375

 

32

 2

АГ,Т6

Відведення

300

4

4,500

 

Всього

 

117,247

 







№ 3/п

№ отвору

Переміщення (послідовна обробка)

Примітки

робочий орган

характер,
траєкторія

величина, мм

швидкість, м/хв

час, с

1

1

стіл

Переміщення

0

3,8

0,000

 

2

1

АГ,Т1

Підведення

300

4

4,500

 

3

1

АГ,Т1

Відведення

306

4

4,590

 

4

 

АГ,Т1-Т3

зміна інструмента

 

 

4,6

Після центрування

5

1

АГ,Т3

Підведення

300

4

4,500

 

6

1

АГ,Т3

Відведення

327

4

4,905

 

7

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 

3,2

Після свердлування

8

1

АГ,Т4

Підведення

300

4

4,500

 

9

1

АГ,Т4

Відведення

327

4

4,905

 

10

 

АГ,Т4-Т1

зміна інструмента

 

 

5,6

Після свердлування

11

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

12

2

АГ,Т1

Підведення

300

4

4,500

 

13

2

АГ,Т1

Відведення

306

4

4,590

 

14

 

АГ,Т1-Т5

зміна інструмента

 

 

7

Після центрування

15

2

АГ,Т5

Підведення

300

4

4,500

 

16

2

АГ,Т5

Відведення

323

4

4,845

 

17

 

АГ,Т5-Т6

зміна інструмента

 

 

7

Після свердлування

18

2

АГ,Т5

Підведення

300

4

4,500

 

19

2

АГ,Т6

Відведення

300

4

4,500

 

20

 

АГ,Т6-Т1

зміна інструмента

 

 

7,6

Після різьбо нарізання

21

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

22

3

АГ,Т1

Підведення

300

4

4,500

 

23

3

АГ,Т1

Відведення

306

4

4,590

 

24

 

АГ,Т1-Т5

зміна інструмента

 

 

7

Після центрування

25

3

АГ,Т5

Підведення

300

4

4,500

 

26

3

АГ,Т5

Відведення

323

4

4,845

 

27

 

АГ,Т5-Т6

зміна інструмента

 

 

7

Після свердлування

28

3

АГ,Т5

Підведення

300

4

4,500

 

29

3

АГ,Т6

Відведення

300

4

4,500

 

30

 

АГ,Т6-Т1

зміна інструмента

 

 

7,6

Після різьбо нарізання

31

4

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

32

4

АГ,Т1

Підведення

300

4

4,500

 

33

4

АГ,Т1

Відведення

6

4

0,090

 

34

 

АГ,Т1

Відведення

325,5

4

4,883

 

35

 

АГ,Т1-Т2

зміна інструмента

 

 

3,2

Після центрування

36

4

АГ,Т2

Підведення

300

4

4,500

 

37

4

АГ,Т2

Відведення

324

4

4,860

 

Всього

 

165,350

 



Висновок: Пісяля розрахунку часу на обробку паралельну та послідовну, які склали 117 с і 165 с відповідно можна побатичити, що при парлельній обробці підвищується швидкість виконання. Час на обробку паралельним способом зменьшується за рахунок паралельної розмітки отворів, після чого відбувається послідовна обробка отворів.

Схожі:

Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2
Оти: Ознайомитись з технічними характеристиками верстату; Засвоїти сутність та зміст паралельного та послідовного методів обробки...
3 Технологічні можливості верстата мод. 16К20ФЗРМ132
Мета роботи: вивчити технологічні, можливості токарно-гвинторізних верстатів з ЧПУ; ознайомитись з принципами кодування ін­ формації...
Практическая работа №3 Тема: Изучение усилителей на биполярных транзисторах
...
ПРОГРАМ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРДЛУВАЛЬНОГО
Мета роботи: ознайомитись з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів
РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА
Мета роботи: вивчити технологічні можливості токарно-револьверних верстатів з ЧПУ; набути навики розробки УП на токарно-револьверному...
Тема: Побудова
Для оцінювання процесу організації з’єднувального тракту будують структурно-еквівалентні схеми ЦКП. Для їх побудови необхідною умовою...
Тема. Заготовки до верстата. Технологія токарної обробки деревини. Мета
Мета: ознайомити з технологією підготовки заготовок для токарної обробки де­ревини та технологією токарної обробки; навчити визначати...
Урок компаративного аналізу сонета Франческо Петрарки та поезії Володимира Сосюри
Обладнання. Мультимедійна дошка, збірки матеріалів до уроку, схеми оцінювання «Чисте серце», порівняльні таблиці-схеми, схема «Сенс...
Практическая работа (18 часов) ПРОВЕДЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА ОБЪЕКТОВ...
Цель: получить практический опыт (навык) осуществления экологического аудита в соответствии с требованиями и стандартами ISO 14000...
Тема: Складання листа замовлення Мета
Ориентация вибирається напрямок розташування тексту у вічку – текст можна розташувати вертикально, або під кутом
Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання


При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання © 2013
звернутися до адміністрації
bibl.com.ua
Головна сторінка