Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2


Скачати 210.22 Kb.
НазваТема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2
Дата29.04.2013
Розмір210.22 Kb.
ТипДокументи
bibl.com.ua > Астрономія > Документи
Практична робота №3.
Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2.

Мета роботи: Ознайомитись з технічними характеристиками верстату; Засвоїти сутність та зміст паралельного та послідовного методів обробки отворів на вертикально-свердлильному верстаті; Освоїти методику визначення раціональної схеми обробки отворів на верстаті з використанням кількісного критерію доцільності.




Технологічні можливості та коротка характеристика

вертикально - свердлувального верстата мод. 2Р135Ф2.
Вертикально - свердлувальний верстат мод. 2Р135Ф2 призначений для обробки корпусних деталей, а також деталей типу фланців, кришок, плит, важелів, кронштейнів і т.д. На ньому можливе виконання таких технологічних операцій як свердлування, розточування, зенкерування, зенкування, нарізання різьби та інші операції. Найбільш раціональна область застосування – дрібно серійне та серійне виробництво.

Верстат має великі діапазони хвилинних подач переміщень револьверної головки (РГ) – (10-1500) мм/хв та частот обертання шпинделя – (31,5-1400) хв-1, які повністю забезпечують необхідні режими обробки деталей із сталей, чавунів та кольорових металів.

Дискретність приводу системи ЧПУ за всіма координатами становить 0,01мм, фактична точність позиціонування столу 0,05мм. Така пояснюється наявністю зазорів у механізмах приводу, інерційністю маси столу.

Швидкість прискореного (швидкого) ходу столу – 3,8 м/хв, револьверного супорту – 4 м/хв.

Верстат обладнано хрестовим столом, що має розміри робочої частини 400710 мм, з телескопічним захистом напрямних, а також з шестишпиндельною РГ, яка дозволяє здійснювати автоматичну зміну інструментів за УП. При цьому найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу становить 600мм, а виліт шпинделя – 450мм. Для прискорення ручної зміни інструментів передбачено спеціальний випресовувальний пристрій.

Верстат обладнано системою ЧПУ Координата С-70. Дана система ЧПУ забезпечує переміщення столу для позиціонування окремо за координатами X та Y або одночасне позиціонування за двома координатами X та Y і робочі цикли подачі інструментів по осі Z. Максимальне переміщення столу по осі X – 630мм, по осі Y – 400мм. Дискретність переміщення відповідних робочих органів за всіма координатами складає 0,001мм. Наявність цифрової індикації на пульті управління пристрою ЧПУ дозволяє вести візуальний нагляд за положенням столу, а також контролювати правильність запису УП на перфострічці.

На верстаті передбачено зворотній зв’язок за положенням робочих органів. Датчиками зворотного зв’язку є кругові електроконтактні кодові перетворювачі.
Таблиця 1.1 Координати точок осей отворів

Точка

X, мм

Y, мм

X, імп

Y, імп

1

0

0

0

0

2

0

-50

0

-5000

3

-50

0

-5000

0

4

+30

+30

+3000

+30




Рис 1.1. Ескіз деталі

Розрахунок режимів виконуємо, результати зводимо до табл.1.2.

Таблиця 1.2 Розрахунково-технологічні дані


з.п

Зміст переходу

Різальний інструмент
Режими різання

Найменування

Діаметр

Номер корекції

Номер позиції

Частота обертання

Подача

Фактична

Код

Фактична
Код

1

Центрування

Свердло 20, Р6М5

20

L01

Т01

250

S07

125

F12

2

Свердлування

Свердло 15, Р6М5

15

L02

Т01

355

S08

160

F13

3

Свердлування

Свердло 6, Р6М5

6

L03

Т02

1000

S11

315

F16

4

Зенкерування

Зенкер 16, Р6М5

16

L04

Т03

355

S08

250

F15


Таблиця 1.3 Послідовність обробки за паралельною схемою

№ 3/п

№ отвору

Переміщення (паралельна обробка)

Примітки

робочий орган

характер,
траєкторія

величина, мм

швидкість, м/хв

час, с

1

1

стіл

Переміщення

0

3,8

0

 

2

1

АГ,Т1

Підведення

200

4

3

 

3

1

АГ,Т1

Відведення

5

4

0,075

 

4

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

5

2

АГ,Т1

Відведення

5

4

0,075

 

6

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,578

 

7

3

АГ,Т1

Відведення

5

4

0,075

 

8

4

стіл

Переміщення

110

3,8

1,736

 

9

4

АГ,Т1

Відведення

205

4

3,075

 

10

 

АГ,Т1-Т2

зміна інструмента

 

 




Після центрування

11

1

стіл

Переміщення

60

3,8

0,947

 

12

1

АГ,Т2

Підведення

200

4

3

 

13

1

АГ,Т2

Відведення

228,5

4

3,428

 

14

 

АГ,Т2-Т3

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

15

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789

 

16

2

АГ,Т3

Підведення

200

4

3

 

17

2

АГ,Т3

Відведення

25,8

4

0,387

 

18

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

19

3

АГ,Т3

Відведення

25,8

4

0,387

 

20

4

стіл

Переміщення

110

3,8

1,737

 

21

4

АГ,Т3

Відведення

225,8

4

3,387

 

22

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

23

4

АГ,Т4

Підведення

200

4

3

 

24

4

АГ,Т4

Відведення

6

4

0,09

 

25

3

стіл

Переміщення

110

3,8

1,737

 

26

3

АГ,Т4

Відведення

6

4

0,09

 

27

4

стіл

Переміщення

100

3,8

1,579

 

28

4

АГ,Т4

Відведення

206

4

3,09

 

Всього

 

38,63218

 




Таблиця 1.4 Послідовність обробки за послідовною схемою

№ 3/п

№ отвору

Переміщення (послідовна обробка)

Примітки

робочий орган

характер,
траєкторія

величина, мм

швидкість, м/хв

час, с

1

1

стіл

Переміщення

0

3,8




 

2

1

АГ,Т1

Підведення

200

4

3

 

3

1

АГ,Т1

Відведення

205

4

3,075

 

4

 

АГ,Т1-Т2

зміна інструмента

 

 




Після центрування

5

1

АГ,Т2

Підведення

200

4

3

 

6

1

АГ,Т2

Відведення

228,5

4

3,4275

 

7

 

АГ,Т2-Т1

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

8

2

стіл

Переміщення

50

3,8

0,789474

 

9

2

АГ,Т1

Підведення

200

4

3

 

10

2

АГ,Т1

Відведення

205

4

3,075

 

11

 

АГ,Т1-Т3

зміна інструмента

 

 




Після центрування

12

2

АГ,Т3

Підведення

200

4

3

 

13

2

АГ,Т3

Відведення

225,8

4

3,387

 

14

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

15

2

АГ,Т4

Підведення

200

4

3

 

16

2

АГ,Т4

Відведення

206

4

3,09

 

17

 

АГ,Т4-Т1

зміна інструмента

 

 




Після зенкерування

18

3

стіл

Переміщення

100

3,8

1,578947

 

19

3

АГ,Т1

Підведення

200

4

3

 

20

3

АГ,Т1

Відведення

205

4

3,075

 

21

 

АГ,Т1-Т3

зміна інструмента

 

 




Після центрування

22

3

АГ,Т3

Підведення

200

4

3

 

23

3

АГ,Т3

Відведення

225,8

4

3,387

 

24

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

25

3

АГ,Т4

Підведення

200

4

3

 

26

3

АГ,Т4

Відведення

206

4

3,09

 

27

 

АГ,Т4-Т1

зміна інструмента

 

 




Після зенкерування

28

4

стіл

Переміщення

110

3,8

1,736842

 

29

4

АГ,Т1

Підведення

200

4

3

 

30

4

АГ,Т1

Відведення

205

4

3,075

 

31

 

АГ,Т1-Т3

зміна інструмента

 

 




Після центрування

32

4

АГ,Т3

Підведення

200

4

3

 

33

4

АГ,Т3

Відведення

225,8

4

3,387

 

34

 

АГ,Т3-Т4

зміна інструмента

 

 




Після свердлування

35

4

АГ,Т4

Підведення

200

4

3

 

36

4

АГ,Т4

Відведення

206

4

3,09

 

Всього

 

72,264

 




Висновок:

Після розрахунку часу на обробку паралельну та послідовну, який склав 39 с і 72 с відповідно можна побатичити, що при парлельній обробці підвищується швидкість виконання. Час на обробку паралельним способом зменьшується за рахунок паралельної розмітки отворів, після чого відбувається послідовна обробка отворів.


Схожі:

Практическая работа №3. Тема: Визначення раціональної схеми обробки...
Оти: Ознайомитись з технічними характеристиками верстату; Засвоїти сутність та зміст паралельного та послідовного методів обробки...
3 Технологічні можливості верстата мод. 16К20ФЗРМ132
Мета роботи: вивчити технологічні, можливості токарно-гвинторізних верстатів з ЧПУ; ознайомитись з принципами кодування ін­ формації...
ПРОГРАМ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРДЛУВАЛЬНОГО
Мета роботи: ознайомитись з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів
РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА
Мета роботи: вивчити технологічні можливості токарно-револьверних верстатів з ЧПУ; набути навики розробки УП на токарно-револьверному...
Тема: Побудова
Для оцінювання процесу організації з’єднувального тракту будують структурно-еквівалентні схеми ЦКП. Для їх побудови необхідною умовою...
Тема. Заготовки до верстата. Технологія токарної обробки деревини. Мета
Мета: ознайомити з технологією підготовки заготовок для токарної обробки де­ревини та технологією токарної обробки; навчити визначати...
Урок компаративного аналізу сонета Франческо Петрарки та поезії Володимира Сосюри
Обладнання. Мультимедійна дошка, збірки матеріалів до уроку, схеми оцінювання «Чисте серце», порівняльні таблиці-схеми, схема «Сенс...
Тема: Складання листа замовлення Мета
Ориентация вибирається напрямок розташування тексту у вічку – текст можна розташувати вертикально, або під кутом
Тема: Програма для обробки аудіофайлів. Інтерфейс програми. Робота з аудіозаписами. Мета
Мета: Ознайомитися з програмою для обробки аудіо файлів з її інтерфейсом та аудіо записом
Тема. Різальні інструменти для токарної обробки деревини. Мета
Мета: ознайомити з різальним інструментом для токарної обробки де­ревини, його конструкцією, призначенням та застосуванням
Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання


При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання © 2013
звернутися до адміністрації
bibl.com.ua
Головна сторінка