3 Технологічні можливості верстата мод. 16К20ФЗРМ132
Скачати 496.55 Kb.
Назва 3 Технологічні можливості верстата мод. 16К20ФЗРМ132
Сторінка 1/3
Дата 03.04.2013
Розмір 496.55 Kb.
Тип Документи
bibl.com.ua > Історія > Документи
  1   2   3
Лабораторна робота № З

ПРОГРАМУВАННЯ ТОКАРНО-ГВИНТОРІЗНОГО ВЕРСТАТА

мод. І6К20ФЗРМІ32 З ОС ЧПУ 2Р22
Мета роботи: - вивчити технологічні, можливості токарно-гвинторізних верстатів з ЧПУ; ознайомитись з принципами кодування ін­ формації в ОС ЧПУ 2Р22; отримати навики розробки УП та налаго­дження токарно-гвинторізного верстату мод.16К20Ф30 для обробки заданої деталі.

3.1. Теоретичні відомості
3.1.1. Технологічні можливості верстата мод. 16К20ФЗРМ132
Токарно-гвинторізний верстат мод. 16К20ФЗРМ132 призна­чений для токарної обробки в замкнутому напівавтоматичному циклі деталей типу тіл обертання із ступінчастим та криволі­нійним профілем - валів, осей, ступиць, фланців, кришок, шкі­вів, зубчатих коліс тощо.

На верстаті виконують зовнішнє та внутрішнє точіння, свердлування, зенкерування, розвертання, цекування, нарізання зовнішніх різьб різцями та плашками, а також внутрішніх різьб різцями та мітчиками.

Технічні характеристики верстата, що відображають його технологічні можливості, представлені у табл. 3.1.

Таблиця 3.1 Технічні характеристики верстата мод. 16К20ФЗРМ132

№

з/п
Найменування
Одиниця

Виміру
Значення

1.
Найбільший діаметр штучної









заготовки, що обробляється:

- діаметр
мм






• над станиною



500




• над супортом



220

1000




- довжина



1000

2.
Найбільша довжина обробки
мм
905

3.
Кількість позицій револьверної го­ловки (поворотного різцетримача)

-

6*

4.
Найбільше поперечне переміщення револьверного супорта

мм

275

5.
Діапазони безступеневого регулювання частот обертання шпинделя:

- І

- ІІ

- ІІІ

хв



20-285

60-830

175-2500

6.
Діапазони подач револьверного супорта:

- поздовжніх

- поперечних
мм/об

0,01-2,8 0,005-1,4

7
Дискретність переміщення револьверного супорта:

- поздовжнього

- поперечного


мм


0,010

0,005

8.
Швидкість прискореного ходу револьверного супорта:

- поздовжня

- поперечна

мм/хв


7500

5000

9.
Границі кроків різьб, що нарізають­ся
мм
0,01-40,95

10.
Потужність електродвигуна голов­ного руху

кВт

11

Примітка: * Кожна одиниця стержньового мірного інструменту затискається в пристосуванні, що займає 2 позиції РГ.


3.1.2. Призначення оперативної системи ЧПУ 2Р22
Пристрій ОПУ 2Р22 призначений для видачі УП на вико­навчі органи токарних верстатів і виконує наступні функції:

- введення управляючої програми з клавіатури пульту управління або программоносія;

- відпрацювання і редагування УП безпосередньо на верс­таті;

- складання УП за зразком, коли обробка першої деталі ве­деться в ручному, а обробка наступних деталей - в автоматич­ному режимі;

- введення постійних циклів в діалоговому режимі;

- використання складних циклів багатопрохідної обробки;

- виведення УГЇ на програмоносій і виконання ряду інших функцій.

Більш розвинене у порівнянні з ОПУ Электроника НЦ-31 функціональне програмне забезпечення, що зберігається в постійній пам'яті пристрою, включення в нього складних циклів багатопрохідної обробки дозволяють зменшити об'єм інформа­ції, що вводиться в ОПУ, і спростити складання УП.

Таблиця 3.2 Технічна характеристика пристрою ОПУ 2Р22


№

з/п

Найменування

Характеристика

1
Конструктивне виконання
Вбудований у вигляді окремих автономних блоків

2
Базова ПЕОМ
Мікро-ЕОМ Електроніка – 60М

3
Кількість координат, що управляються
2

4
Найбільша кількість координат, що управляються одночасно
2

5
Вид інтерполяції
Лінійно-кругова

6
Дискретність задання переміщень, мм
0,001

7
Спосіб задання розмірів в УП
В абсолютній та відносній системах

8
Максимальне програмоване переміщення, зміщення нульової та вихідної точки верстата, мм
9999,999

9
Режими роботи

  • автоматичний;

  • ручне введення даних;

  • пошук кадрів;

  • редагування;

  • режим діалогу при формуванні УП за циклами;

  • вхід у вихідну точку тощо

10
Типи пристроїв для введення даних

  • фотозчитуючий пристрій (ФЗП);

  • клавіатура пульта управління (ПУ);

  • касетний накопичувач на магнітній стрічці (КНМС)

11
Тип пристрою для зберігання програми управління ПЧПУ, програми електроавтоматики верстата та програми прив’язки системи до верстата
Постійний програмований запам’ятовуючий пристрій (ППЗП)

12
Тривалість зберігання інформації в ОЗП, год.
96

13
Корекція:

  • частоти обертання шпинделя

  • робочих подач

(14 – 40)% з кроком 10%
(0 – 12)% з кроком 1%

14
Індикація даних
На блоці оперативного зчитування інформації (БОЗІ) – дисплеї

15
Типи приводів, що управляються:

  • головного руху

  • подач

Регульований

Слідкуючий

16
Граничні значення швидкостей робочих органів, мм/хв:

  • робочих подач




  • холостих переміщень


  • до 500

  • до 10000 при нарізанні різьби




  • до 15000

17
Максимальний крок різьби, що нарізається, мм

40

18
Характеристика джерела живлення:

  • рід струму

  • напруга, В

  • частота, Гц



  • змінний трифазний

  • 360

  • 50+/_1





3.2. Хід роботи

Загальне креслення оброблюваної деталі згідно варіанту №77 представлене на рис. 3.1.


Рис. 3.1 Креслення деталі «Стакан»

Матеріал – сталь 40Х, МПа, заготовка – прокат Ø105h12, L=60 мм. Припуск на підрізання торцю 3 мм. Заготовка кріпиться в трикулачковому самоцентрівному патроні з упором в уступ росточених кулачків на верстаті мод. 16К20Ф3РМ132

3.1. Креслення деталі оброблюваної з позначеними шарами припусків зображено на рис. 3.2



Рис. 3.2 Креслення оброблюваної деталі з позначенням шарів припусків
Прийнято початок системи координат деталі (т.W) на правому її торці. Тут же позначено контур заготовки, чорновий і чистовий контури деталі.

План обробки деталі фактично відповідає послідовності зняття припусків і є наступним:

1 – 2 – 3 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – Перевстановлення – 10 – 11

3.2. Призначення технологічного маршруту токарної обробки:

Таблиця

Перехід
Операція

1

  1. Обточити поверхню Ø100 начорно– зона (1);

  2. Підрізати торець начорно – зона (1)

2

  1. Обточити поверхню Ø100 начисто– зона (2);

2.2 Підрізати торець начисто – зона (2)

3
Проточити канавку b=5 мм до Ø65 мм – зона (3)

4
Просвердлити отвір Ø46 мм – зона (5)

5
Розточити отвір Ø50Н8 – зона (8)

6
Проточити канавку b=5 мм до Ø53 мм – зона (7)

7
Обточити отвір Ø50Н8 начисто – зона (8)

8
Розточити отвір Ø50Н8 – зона (8)

Перевстановлення

9
Відрізати деталь – зона (9)

10

  1. Обточити поверхню Ø70h8 начорно– зона (10) та (11);

10.2 Підрізати торець начорно – зона (10)

11

  1. Обточити поверхню Ø70h8 начисто та викінчувально– зона (12);

  2. Підрізати торець начисто– зона (13)

3.3. Вибір різальних інструментів

Таблиця

Переходи
Інструмент

1, 10
різець упорний прохідний з тригранною пластиною неправильної форми, Т15К6

2, 7, 8, 11
різець контурний упорний за паралелограмною пластиною, Т15К6

3, 6, 9
різець прорізний, Т15К6, b = 5 мм

4
свердло Ø46 , Т15К6

5
різець прорізний, Т15К6


3.4. Режими різання та їх призначення

3.4.1. Визначення глибини різання:

Перехід
Глибина

1
торець t = 2мм;

поверхня t = 1,5мм

2
t = 1мм

3
t = 17,5мм

4
t = D/2 = 46/2 = 23мм

5
4 ділянки: t = 5мм

1 ділянка: t = 3,8мм

6
t = (D-d)/2 = (53-46,6)/2 = 3,2мм

7
t = 0,9мм

8
t = 0,3 мм

Перевстановлення

9
t = 53,5мм

10
торець t = 2мм;

поверхня 4 ділянки t = 4мм;

поверхня 1 ділянка t = 2,6мм

11
t = 0,9мм

t = 1мм

t = 0,3мм





Рис. 3.3. Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1



Рис. 3.4. Циклограма переміщень чистового прохідного упорного різця Т2


Рис. 3.5. Циклограма переміщень канавочного різця Т3



Рис. 3.6. Циклограма переміщень свердла Ø46 Т4



Рис. 3.7. Циклограма переміщень прорізного різця Т5



Рис. 3.8. Циклограма переміщень канавочного різця, Т3


Рис. 3.9. Циклограма переміщень розточувального різця Т2 для чистової та викінчувальної стадії



Рис. 3.10. Циклограма переміщень різця прорізного Т3


Рис. 3.11. Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1



Рис. 3.12. Циклограма переміщень чистового прохідного упорного різця Т2
3.4.2. Вибір подач
При обробці низьколегованих сталей при глибині t < 2мм для переходів 1, 11 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3 лист1, поз.1] дорівнює :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.1] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку – з використання коливального елементу;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку – 400 мм з перерізом державки різця 25х25 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h = 6 мм;

= 1,25 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому віпадку НВ 217 МПа;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому выпадку L/D = 105/60 <5;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

= 0,95 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата мм;

Кінцеве значення подач для переходів 1, 11 вираховується за формулою:



При обробці низьколегованих сталей при глибині t < 5мм для переходу 10 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3 лист1, поз.3] дорівнює :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 0,95 [3, карта 2.3,лист 1, поз.3] – коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку – з використання коливального елементу;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку – 400 мм з перерізом державки різця 25х25 мм;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист1] – коєфіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h = 6 мм;

= 1,25 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому віпадку НВ 217 МПа;

= 1,00 [3, карта 2.5 лист2] – коєфіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому выпадку L/D = 105/60 <5;

= 1,00 [3, карта 2.5, лист3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки – без кірки;

= 0,95 [3, карта 2.5, лист3] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різця

= 0,75 [3, карта 2.5, лист4] - коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата мм;

Кінцеве значення подач для переходу 10 вираховується за формулою:





Для переходу 2, 7, 12 [3, карта 2.6 лист1, поз 4], глибина різання t<1мм :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,25 [3, карта 2.8, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,00 [3, карта 2.8, лист1] – кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <5;

= 1,00 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця , r = 1 мм;

= 1,15 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;

= 0,75 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує кінематичний кут в плані при обробці фасонних поверхонь, вираховується при умовному поділі останніх на окремі ділянки з кроком 10º, прийнято = 50º.

Кінцеве значення подач для переходів 2, 7, 12 вираховується за формулою :


Для переходу 8, 13 [3, карта 2.6 лист1, поз 4], глибина різання t<0,3мм :

мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,25 [3, карта 2.8, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,00 [3, карта 2.8, лист1] – кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <5;

= 1,00 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця , r = 1 мм;

= 1,0 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;

= 0,75 [3, карта 2.8, лист2] – коєфіцієнт, що враховує кінематичний кут в плані при обробці фасонних поверхонь, вираховується при умовному поділі останніх на окремі ділянки з кроком 10º, прийнято = 50º.

Кінцеве значення подач для переходів 8, 13 вираховується за формулою :






Для переходів 3,9:

мм/об [3, карта 2.27, поз 2].

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 0,90 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини;

=1,30 [3, карта 2.29, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,20 [3, карта 2.29,лист2] - кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <3;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує шорсткість обробленої поверхні (Ra = 10мкм);

= 1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує відношення кінцевого та початкового діаметрів обпробки;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки (точіння)

Розрахункове значення подачі для переходів 3 і 9 :






Для переходів 5, 6:

мм/об [3, карта 2.27, поз 2].

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 0,90 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт , що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

= 1,00 [3, карта 2.27, поз 1] - коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини;

=1,30 [3, карта 2.29, лист1] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа);

= 1,20 [3, карта 2.29,лист2] - кофіцієнт, що враховує схему установки заготовки, в даному випадку в трикулачковому патроні з L/D <3;

=1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує шорсткість обробленої поверхні (Ra = 10мкм);

= 1,00 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує відношення кінцевого та початкового діаметрів обпробки;

=-0,85 [3, карта 2.29,лист2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки (розточування)

Розрахункове значення подачі для переходів 5 і 6 :



Для переходу 4:

мм/об [3, карта 2.47, лист1, поз. 1], отвір діаметром 46мм

Поправкові коєфіцієнти на подачу :

= 1,1 [3, карта 2.53, лист1, поз. 1] ] – коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу (в нашому віпадку НВ 217 МПа, хромиста сталь);

Розрахункове значення подачі для переходу 5 :


3.4.3. Визначення швидкостей різання
Для переходів 1,11 :

=140 м/хв [3, карта 2.21, лист 1, поз1].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

=1,00 [3, карта 2.21, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку хромова сталь 40Х;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця =90º та =55º;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 6] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості :


Для переходу 10 :

=133 м/хв [3, карта 2.21, лист 1, поз].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

=1,00 [3, карта 2.21, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку хромова сталь 40Х;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця =90º та =55º;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 6] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості :



Для переходів 2,7, 12 :

=265 м/хв [3, карта 2.22, лист 1, поз 3].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

=1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку хромова сталь 40Х;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця =90º та =55º;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 6] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості :



Для переходів 8, 13 :

=320 м/хв [3, карта 2.22, лист 1, поз 3].

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

=0,70 [3, карта 2.30, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку хромова сталь 40Х;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

=0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата.

=1,70 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

=0,95 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує геометричні параметри різця =90º та =55º;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 6] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

=1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості :


Для переходів 3,6 :

=139 м/хв [3, карта 2.30, лист 1, поз. 2].

Поправкові коєфіцієнти для :

=1,10 [3, карта 2.30, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

= 1,20 [3, карта 2.30, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини;

= 1,50 [3, карта 2.31, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує період стійксоті різальної частини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження (з охолодженням);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує групи оброблюваності матеріалу;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує відношення діаметра поверхні, що оброляється додіаметра поверхні заготовки;

Розрахункове значення лінійної швидкості :



Для переходу 5 :

=208 м/хв [3, карта 2.30, лист 1, поз. 9].

Поправкові коєфіцієнти для :

= 1,15 [3, карта 2.30, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини;

= 1,50 [3, карта 2.31, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує період стійксоті різальної частини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження (з охолодженням);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує групи оброблюваності матеріалу;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує відношення діаметра поверхні, що оброляється до діаметра поверхні заготовки;

Розрахункове значення лінійної швидкості :



Для переходу 9 :

=158 м/хв [3, карта 2.30, лист 1, поз. 9].

Поправкові коєфіцієнти для :

= 1,20 [3, карта 2.30, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини;

= 1,50 [3, карта 2.31, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує період стійксоті різальної частини;

=1,00 [3, карта 2.31, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження (з охолодженням);

=1,00 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує групи оброблюваності матеріалу;

=1,20 [3, карта 2.31, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує відношення діаметра поверхні, що оброляється додіаметра поверхні заготовки;

Розрахункове значення лінійної швидкості :


Для переходу 4:

=14,6 м/хв [3, карта 2.47, лист 1, поз. 1].

Поправкові коєфіцієнти для :

= 1,10 [3, карта 2.53, лист 1, поз. 1] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, що обробляється (сталь 40Х НВ=217МПа);;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує форму заточування інструмента;

= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 6] – коєфіцієнт, що враховує відношення фактичного періоду стійкості до нормативного;

=1,00 [3, карта 2.53,,лист 3] – коєфіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

=2,20 [3, карта 2.53, лист 4] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

=1,00 [3, карта 2.53, лист 5] – коєфіцієнт, що враховує покриття інструментального матеріалу (без покриття, сталь, Т15К6);

Розрахункове значення лінійної швидкості :

;
3.4.4. Визначення частот обертання шпинделя:
Для переходу 1 :





Для переходу 2 :



Для переходу 3 :



Для переходу 4 :


Для переходу 5 :



Для переходу 6 :



Для переходу 7 :



Для переходу 8 :



Для переходу 9 :


Для переходу 10 :











Для переходу 11 :




3.4.5. Визначення фактичних частот обертання шпинделя та їх умовне позачення

→
  1   2   3

Схожі:

РОЗРОБКА УПРАВЛЯЮЧИХ ПРОГРАМ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ НА
Мета роботи: вивчити технологічні можливості токарно-револьверних верстатів з ЧПУ; набути навики розробки УП на токарно-револьверному...
 Тема. Технологічні пристрої токарного верстата з обробки деревини. Мета
Основні поняття: трикулачковий самоцентруючий патрон, тризуб, патрон, цанга, планшайба
ТЕХНОЛОГІЧНІ ЛАЗЕРИ ТА ЛАЗЕРНІ УСТАНОВКИ
...
 Машинна графіка
Фабрика думок подібна до ткацького верстата, де одним поштовхом приводяться в рух тисячі ниток
Лекція: Робота з таблицями: версія для друку і PDA Лекція присвячена...
Показані можливості сортування даних в таблиці. Дано уявлення про можливості обчислень в таблицях документів Microsoft Word 2007....
 Основи організації інформації та роботи з програмою
Система Excel (розглядається російськомовний варіант), яка є складовою частиною популярного пакета Microsoft Office, надає користувачу...
План-конспект уроку №21 ТЕМА. Історія виникнення та розвиток глобальної...
МЕТА: сформувати в учнів основні поняття мережі Інтернет, основні етапи історії розвитку Інтернет,її можливості
 Рівне, 2012
Для обробки конкретної деталі чи групи деталей проектують спеціальні вузли і деталі агрегатного верстата кондукторні плити, затискні...
1 Об’єкти технологічної діяльності
Розділ Техніка і технологічні процеси виготовлення виробів з конструкційних матеріалів (16 годин)
 Лекція Тема Торговельно-технологічні процеси у магазинах
Схеми технологічного процесу в магазині, їх переваги та перспективи застосування
Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання

При копіюванні матеріалу обов'язкове зазначення активного посилання © 2013
звернутися до адміністрації
bibl.com.ua
Уроки
Конспекти лекцій
Довідники
Документи

Історія
Філософія
Фінанси
Економіка
Фізика

Головна сторінка