Типові стадії
життєвого
циклу продукції
Утилізація після закінчення терміну служби
Планування та розроблення технологічних процесів
Організація матеріально-технічного постачання
Виробництво
Експлуатація
Монтаж та здавання в експлуатацію
Реалізація та розподіл
Контроль та випробування
Пакування та складування
       
Рисунок 6.1 – Основні види діяльності, що впливають
на якість продукції
121. Яким чином вибирають базовий зразок при оціню-ванні технічного рівня і якості продукції ? Вибір базового зразка є одним з найвідповідальніших етапів процесу оцінювання технічного рівня і якості продукції. Від правильного його вибору залежить значною мірою результат оцінки якості продукції. Базовий зразок вибирають залежно від мети оцінювання технічного рівня і якості продукції. Розглянемо деякі приклади, що стосуються вибору базового зразка.
При плануванні нових видів продукції, розробленні технічних завдань на нові види продукції за базовий зразок необхідно приймати перспективний зразок – зразок, який повинен відображати реальні перспективні вимоги, встановлені на конкретний майбутній термін, відповідно до яких повинна розроблятися перспективна продукція. При поставленні продукції на виробництво, при модернізації продукції, її сертифікації за базовий зразок доцільно приймати реальний зразок – зразок, який відповідає вищому світовому рівню на даний період.
Ще один приклад. Сучасний ринок нафтогазового обладнання характеризується наявністю широкого асортименту однотипних виробів, що виробляються різними підприємствами і фірмами. В такій ситуації споживачу інколи важко зробити правильний вибір. Тут не йдеться про вибір базового зразка. Задача полягає в тому, щоб оцінити якість всіх запропонованих зразків продукції і вибрати найкращий.
122. Поясніть суть комплексного методу оцінювання технічного рівня і якості продукції. Комплексний метод оцінки технічного рівня і якості продукції ґрунтується на використанні комплексних показників якості. Суть даного методу полягає в знаходженні узагальненого показника рівня якості – показника, яким можна було б виразити рівень якості продукції одним числом. Залежно від типу продукції таким показником можуть бути: для бурової установки – сумарна проходка за весь період її експлуатації, для автомобіля – річна собівартість 1 км пробігу та інші.
Одним із варіантів комплексної оцінки рівня якості продукції є оцінка за допомогою інтегрального показника, який описується відношенням сумарного корисного ефекту від використання продукції до сумарних витрат на її створення та експлуатацію
 , (6.2
де П – сумарний корисний ефект від використання продукції; Зс – витрати на створення продукції; Зе – витрати на експлуатацію та ремонт продукції.
Слід зазначити, що установити функціональну залеж-ність, яка би аналітично описувала комплексний або інтегральний показник якості конкретної продукції, досить важко. Тому часто для комплексної оцінки якості продукції використовують опосередкований арифметичний показник якості продукції
  , (6.3)
де m – коефіцієнт вагомості і-го показника якості; qi – відносний показник якості (розраховується за формулами (6.1) шляхом порівняння одиничних показників якості); n – кількість одиничних показників якості оцінюваної продукції.
Для визначення коефіцієнтів вагомості показників якості використовують здебільшого експертний метод, який ґрунту-ється на вивченні думки спеціалістів. Кількісно коефіцієнт вагомості показників якості виражається в частках одиниці, причому сума всіх коефіцієнтів вагомості повинна дорівнювати одиниці
 . (6.4)
124. Яких принципів необхідно дотримуватися при виборі методу технічного контролю виробу ? Якість технічного контролю значною мірою залежить від методу контролю і кваліфікації виконавців контролю. Метод контролю – це правила використання конкретних принципів і технічних засобів для здійснення контролю. Одним із методів технічного контролю виробів є їх випробування. Випробуванням називають експериментальне визначення кількісних і якісних характеристик властивостей виробу. Випробування дає можливість об’єктивно оцінити технічний рівень і якість продукції на всіх стадіях її життєвого циклу – починаючи з розроблення і поставлення продукції на виробництво і закінчуючи експлуатацією.
125. Сформулюйте основні принципи, яких необхідно дотримуватися при виборі засобів контролю якості виробу. Засоби контролю – це технічні пристрої для проведення контролю. В залежності від виробу, який контролюється, використовують різноманітні засоби контролю, які класи-фікуються: за способом отримання інформації, за конст-руктивними ознаками, за точністю контролю та іншими ознаками. Характер конструкції засобів контролю в значній мірі визначається видом параметру, що контролюється: лінійно-кутовий, ваговий, тепловий, механічний, електричний та ін. Засоби контролю можуть бути неавтоматизовані та автоматизовані, переносні та стаціонарні, універсальні та спеціальні тощо.
126. З якою метою, де і ким проводиться вибірковий контроль якості продукції ? Залежно від обсягу контрольованої продукції розрізняють суцільний контроль, при якому контролюють всі одиниці продукції, вибірковий контроль, при якому контро-люють відносно невелику кількість одиниць продукції та статистичний. Процедура і правила вибіркового та статис-тичного видів контролю ґрунтуються на законах математичної статистики.
127. Назвіть приклади візуального контролю якості виробу. Якість фарбування поверхні, наявність чи відсутність механічних пошкоджень,
128. Поясніть суть відмінностей між приймальними і приймально-здавальними випробуваннями.
Приймальні випробування дослідного зразка (дослідної партії) виробу проводять з метою оцінки технічного рівня, визначення відповідності виробу вимогам технічного завдання, стандартів, конструкторській документації, а також визначення доцільності і можливості поставлення виробу на виробництво. Приймальні випробування виробів одиничного виробництва проводять з метою визначення можливості передачі цих виробів в експлуатацію.
Приймальні випробування проводять згідно з програмою і методикою, складеною розробником виу.
Приймально-здавальні випробування проводять з ме-тою визначення придатності продукції до її використання за призначенням. Приймально-здавальним випробуванням підля-гає залежно від особливості продукції кожний виготовлений виріб, або окремі вироби, вибрані з партії за певними правилами.
В процесі приймально-здавальних випробувань контро-люються значення основних параметрів виробу, його праце-здатність. Контроль встановлених конструкторською доку-ментацією показників надійності проводиться непрямими методами.
Порядок і зміст випробувань встановлюється стандартом на дану продукцію, а за його відсутності технічними умовами.
Приймально-здавальні випробування проводить служба технічного контролю підприємства–виробника. В окремих випадках до випробувань може залучатися замовник.
129. Хто і в яких випадках визначає необхідність прове-дення попередніх випробувань? Попередні випробування – проводять з метою визна-чення готовності і доцільності подання виробу до приймаль-них випробувань. За результатами попередніх випробувань визначають відповідність виробу технічному завданню, розробленій конструкторській документації, вимогам стандар-тів. Попередні випробування можуть і не проводитися, але якщо вони проводяться, то тільки перед приймальними. Необхідність попередніх випробувань визначає розробник, він же складає програму і методику випробувань.
133. Етапи розроблення нової продукції
Розроблення ТЗ
Розроблення конструкторської документації
Виготовлення дослідного зразка продукції
Випробування дослідного зразка
134. Ким здійснюється контроль якості продукції на стадії виготовлення? Залежно від особливостей продукції, організаційно-технологічних умов виробництва технічний контроль може здійснюватися: робітниками і операторами (самоконтроль); інженерно-технічними працівниками цеху чи дільниці, працівниками технічного контролю підприємства-виробника; відповідними галузевими та державними органами.
135. Які конструкторські документи служать норма-тивною базою для проведення технічного контролю виробу ? Технічний контроль – це сукупність засобів контролю і виконавців, які взаємодіють з об’єктом контролю за правилами, установленими відповід-ними документами (стандартами на технічні умови, технічними умовами, стандартами підприємства та ін.). Вказаними документами, як правило, регламентують вид контролю продукції, засоби контролю та плани контролю.
136. Які фактори впливають на якість технічного конт-ролю виробів ? Якість технічного контролю в значній мірі залежить від методу контролю і кваліфікації виконавців контролю. Метод контролю – це правила використання конкретних принципів і технічних засобів для здійснення контролю.
139. Що Ви розумієте під терміном “управління якістю продукції” ?
Управління якістю продукції – це комплекс дій, спрямованих на формування, забезпечення та підтримання необхідного рівня якості продукції в процесі її створення та експлуатації. Організаційно-методичною базою процесу управління якістю продукції є програма управління якістю, яка при встановлених вимогах гарантує якість і включає дві фази створення виробу, а саме: розроблення виробу, кількісні показники якого повинні бути економічними з погляду його використання; розроблення технологічних процесів, що забезпечують заданий рівень якості продукції.
141. Опишіть суть впливу метрологічного забезпечення виробництва на якість продукції. Метрологічне забезпечення виробництва продукції здійснюється метрологічною службою підприємства. Для формування відповідної якості продукції, що виготовляється, метрологічна служба повинна проводити такі заходи:
стежити за дотриманням вимог нормативно-технічних документів Державної системи вимірювань;
впроваджувати методи вимірювань, що відповідають сучасним вимогам виробництва і забезпечують випуск продукції високої якості;
контролювати стан і правильне використання засобів вимірювань
142. В чому полягають мета і суть управління якістю продукції на стадії її виробництва ? Забезпечення якості продукції в процесі виробництва. На якість продукції в процесі виробництва впливають такі основні фактори:
– організація і забезпечення ритмічної роботи підпри-ємства;
– якість матеріалів і комплектуючих виробів, що постачаються на підприємство;
– рівень метрологічного забезпечення виробництва;
– досконалість системи управління технологічним процесом;
контроль і випробування продукції.
Організація ритмічної роботи підприємства і його структурних підрозділів – важлива умова виготовлення високоякісної продукції. До основних заходів, що забез-печують ритмічний випуск продукції слід віднести: рівно-мірне в часі постачання сировини, матеріалів, комплекту-ючих виробів; організацію оперативно-виробничого плану-вання і роботи за встановленим графіком; створення і підтримання оборотних коштів; впровадження наукової організації праці і управління її якістю; належне зберігання і транспортування складових деталей, вузлів, агрегатів та готової продукції.
Для управління якістю матеріалів, сировини та комплектуючих виробів, які постачаються на підприємство, служби останнього повинні ставити і розв’язувати такі задачі:
організувати отримання об’єктивної і достатньої інформації про якість сировини, матеріалів і комплектуючих виробів, що поставляються на підприємство;
відпрацювати взаємні дії з підприємством–поста-чальником на предмет удосконалення і підвищення вимог до якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, а також до системи контролю їх якості;
вдосконалювати систему вхідного контролю якості сировини, матеріалів та комплектуючих виробів.
Метрологічне забезпечення виробництва продукції здійснюється метрологічною службою підприємства. Для формування відповідної якості продукції, що виготовляється, метрологічна служба повинна проводити такі заходи:
стежити за дотриманням вимог нормативно-технічних документів Державної системи вимірювань;
впроваджувати методи вимірювань, що відповідають сучасним вимогам виробництва і забезпечують випуск продукції високої якості;
контролювати стан і правильне використання засобів вимірювань.
Управління технологічним процесом виготовлення про-дукції – один із найважливіших чинників забезпечення її якості. Управління технологічним процесом передбачає розв’язання широкого кола задач, а саме: вивчення мож-ливостей процесу виробництва; вивчення відповідності властивостей продукції вимогам технічних умов, а також причин відхилення від вимог технічних умов, якщо таке має місце; розроблення організаційно-технічних заходів, спрямо-ваних на усунення відхилень, що спричинюють до невідповідності продукції вимогам технічних умов.
143. Що Ви розумієте під терміном “технологічна дисципліна”? Які складові технологічної дисципліни най-більш суттєво впливають на якість виробів ? Управління технологічним процесом виготовлення про-дукції – один із найважливіших чинників забезпечення її якості. Управління технологічним процесом передбачає розв’язання широкого кола задач, а саме: вивчення мож-ливостей процесу виробництва; вивчення відповідності властивостей продукції вимогам технічних умов, а також причин відхилення від вимог технічних умов, якщо таке має місце; розроблення організаційно-технічних заходів, спрямо-ваних на усунення відхилень, що спричинюють до невідповідності продукції вимогам технічних умов.
Слід також звернути увагу на такий фактор в управлінні технологічним процесом, як технологічна дисципліна і конт-роль за її дотриманням. Технологічна дисципліна є необ-хідною умовою і основою для забезпечення необхідної якості продукції. Контроль технологічної дисципліни дає можливість попередити можливі порушення технологічних процесів, зменшити виробничий брак, підвищити стабільність якості продукції.
144. Опишіть роль конструкторського документа “Тех-нічні умови” у формуванні якості виробу. Технічні умови- Документ, який встановлює вимоги до виробу, його виготовлення, контролю, приймання і регулює стосунки між виробником і споживачем продукції.
технічні вимоги (склад продукції та вимоги до конструктивного виконання; показники призначення; вимоги до надійності; вимоги до технологічності; вимоги до рівня уніфікації і стандартизації; вимоги до безпеки; вимоги до екологічної безпеки; естетичні та ергономічні вимоги; вимоги до складових частин продукції, сировини, вихідних та експлуатаційних матеріалів; умови експлуатації; вимоги до маркування і пакування; вимоги до транспортування і зберігання); Технічні умови – це система встановлених властивостей і показників, яка визначає працездатність виробу. Технічні умови визначають завдання, які необхідно вирішити в процесі проектування, виготовлення та експлуатації виробу. В техніч-
них умовах вказують: призначення і галузь використання виробу, технічні вимоги до виробу, вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища, правила приймання виробу, методи контролю (випробувань, аналізу, вимірювань), правила транспортування та зберігання виробу,
вказівки щодо експлуатації виробу, гарантії виробника. Порядок розроблення, побудови, викладу, оформлення, узгодження, затвердження та реєстрації технічних умов регла-ментуються вимогами державного стандарту ДСТУ 1.3-2004.
Яким документом встановлюється зміст і порядок приймально-здавальних випробувань продукції ? Приймально-здавальні випробування проводять з ме-тою визначення придатності продукції до її використання за призначенням. Приймально-здавальним випробуванням підля-гає залежно від особливості продукції кожний виготовлений виріб, або окремі вироби, вибрані з партії за певними правилами.
В процесі приймально-здавальних випробувань контро-люються значення основних параметрів виробу, його праце-здатність. Контроль встановлених конструкторською доку-ментацією показників надійності проводиться непрямими методами.
Порядок і зміст випробувань встановлюється стандартом на дану продукцію, а за його відсутності технічними умовами.
Приймально-здавальні випробування проводить служба технічного контролю підприємства–виробника. В окремих випадках до випробувань може залучатися замовник.
145. Які Ви знаєте види контролю конструкторської доку-ментації ?
Основними видами технічного контролю конструк-торської документації є технологічний, метрологічний та нормоконтроль.
Проведення контролю конструкторської документації дає можливість:
1) підвищити рівень стандартизації та уніфікації про-дукції;
2) підвищити технологічність виробу на всіх етапах його життєвого циклу;
3) зменшити витрати при виробництві, експлуатації та ремонті виробу при заданих рівні якості, обсязі випуску і умовах виробництва;
4) підвищити ефективність вимірювань при контролі виробу в процесі його проектування, виготовлення, експ-луатації та ремонту;
5) забезпечити дотримання єдиних норм і вимог стан-дартів при розробленні виробів.
146. З якою метою проводиться технологічний контроль конструкторської документації? Технологічний контроль конструкторської документації – це такий контроль, при якому перевіряють відповідність розроб-леної конструкції виробу вимогам її технологічності.
147. Які види технологічного контролю Ви знаєте? Залежно від організації робіт з розроблення конструкторської доку-ментації і освоєння виробництва технологічний контроль конструкторської документації класифікують на внутрішній, зовнішній та вхідний.
148. Ким проводиться технологічний контроль конструк-торської документації?
Внутрішній технологічний контроль виконують спеці-алісти тієї організації, яка розробляє виріб. Конструкторська документація, що подається для контролю, повинна бути підписана розробником і спеціалістом, який виконав перевірку документації, у відповідних графах основного напису конструкторського документу „Розроб.” та „Перев.”
Зовнішній контроль проводять спеціалісти підприємст-ва–виробника під час розроблення конструкторської документації.
Вхідний технологічний контроль виконують спеціалісти підприємства-виробника, яке не розробляло конструкторську документацію, а отримало її від організації-розробника.
149. Яким чином оформляються результати контролю конструкторської документації?
В процесі технологічного контролю контролер наносить олівцем на конструкторських документах помітки, після чого складає перелік зауважень у встановленій формі (табл 7.1).
Таблиця 7.1 – Форма довідки зауважень техконтролера
Позначення конструкторського документа
|
Зауваження та пропозиції техконтролера
|
Відмітки
про виправлення
|
|
|
|
150. В чому полягає суть перевірки технологічності конструкції зварної деталі?
- правильність розміщення зварних швів з точки зору зменшення або усунення короблення, концентрації нап-ружень, забезпечення доступу до місця зварювання;
-відповідність вибраного способу зварювання та параметрів шва умовам і характеру діючих навантажень;
- відповідність марок матеріалів заданим вимогам щодо твердості та механічних властивостей після термічної обробки деталей;
|