Ким розробляється і затверджується технічне завдання на проектування виробу ?

Скачати 0.7 Mb.

Назва	Ким розробляється і затверджується технічне завдання на проектування виробу ?
Сторінка	3/6
Дата	09.04.2013
Розмір	0.7 Mb.
Тип	Документи

bibl.com.ua > Інформатика > Документи

1 2 3 4 5 6

69. Поясніть суть наведеного далі правила: “Використання зміцнюючих технологій при виготовленні конструкцій суттєво зменшує їх матеріаломісткість”. Наведіть приклади таких технологій і приклади конструкцій, в яких вони реалізуються.

Використання зміцнюючих технологій. Зміцнення де-талей конструкцій, а отже і зменшення їх матеріаломісткості можна досягти шляхом використання зміцнюючих технологій, а особливо об’ємного гартування. Останнє суттєво підвищує меха-нічні показники конструкційних сталей. Наприклад, для сталі 45 в незміцненому стані (кована або катана) границя текучості σ_Т і границя міцності σ_В відповідно становлять 353 МПа і 598еМПа. Після гартування (температура нагріву 1100 ^оС, охолодження в маслі) вказані механічні показники відповідно зростають до 610-620 МПа і 920-950 МПа.

Ще один приклад. Границя міцності σ_В для кованої сталі 45Х становить 700 МПа. Після гартування і відпуску при температурі 600 ^оС границя міцності досягла 1000 МПа, а після гартування і відпуску при температурі 500 ^оС – до 1200гМПа.

70. Дайте визначення жорсткості конструкції. Наведіть приклади конструкцій бурового обладнання, для яких вимоги жорсткості окремих деталей є суттєвими. Жорсткість конструкції – це її здатність чинити опір дії зовнішніх сил з деформаціями, які забезпечують її праце-здатність. Підвищені деформації окремих деталей можуть порушити нормальну роботу конструкції задовго до появи в них небезпечних для міцності напружень. Наприклад, недостатня жорсткість корпусу виробу може стати причиною відмови окремих спряжених деталей і вузлів, змонтованих в ньому. Недостатня жорсткість вала редуктора не забезпечить необхідні умови зубчастого зачеплення, призведе до перед-часного спрацювання зубків.

71. Поясніть суть методу блокування деформацій для підвищення жорсткості конструкцій. Наведіть приклади таких конструкцій з номенклатури нафтопромислового обладнання.

Метод блокування деформацій. Цей метод викорис-товується широко в машинобудуванні, а особливо для підвищення жорсткості стержневих конструкцій. Його суть полягає в тому, що до складу конструкції включають деталь, яка блокує деформації в напрямку дії навантаження (рис.о4.12). При проектуванні стержневих конструкцій для

реалізації даного методу просторове розміщення блокуючої деталі повинно бути таким, щоб вона працювала на розтяг.

Рисунок 4.12 – Приклад використання методу блокування деформацій для підвищення жорсткості конструкції:

а – нежорстка конструкція; б – жорстка конструкція
Опишіть, яким чином можна підвищити жорсткість стояка 4 (рис. 4.3) без суттєвого збільшення його матеріаломісткості.

72. Поясніть, з яких причин розрахункові напруження в конструкції можуть відрізнятися від реальних напружень.

До головних факторів, які обумовлюють відхилення реальних напружень і коефіцієнтів запасу міцності від розра-хункових слід віднести :

складність геометричної форми деталі (корпусні і базо-ві деталі засувок, превенторів, гідравлічні коробки бурових насосів та ін.);
відхилення розрахункової схеми навантаження від ре-альних умов навантаження;
додаткові навантаження внаслідок неточності монтажу, виготовлення та складання конструкції;
складність розрахунку значень окремих видів експлу-атаційних навантажень на конструкцію.

73. Перелічіть відомі Вам переваги і недоліки зварних конструкцій.

Використання зварювальних технологій суттєво зменшує масу складних за формою деталей. Однак, слід відмітити, що виготовлення зварних конструкцій супроводжується певними труднощами, пов’язаних з температурними деформаціями зварюваних деталей, із забезпеченням необхідної міцності і щільності зварних швів, з їх контролем та ін.

74. Опишіть, якими конструктивними заходами можна підвищити жорсткість вихідного вала редуктора (рис. 4.1,а) без збільшення його матеріаломісткості.

Використання раціональних схем навантаження конструкцій. (зближення опор вала)
Вибір раціональної форми перерізу(Для підвищення жорсткості деталей без збільшення їх маси

доцільно всебічно розвивати зовнішні розміри поперечного перерізу, зосереджувати матеріал на периферії, вилучаючи його з центра перерізу. Так, при поперечному згині необхідно використовувати профілі, в яких матеріал максимально віддалений від центральної осі. В таблиці 4.4 наведені порівняльні значення жорсткості різних профілів при рівності їх площ і однакових умовах згинального навантаження.)

75. Конкретизуйте такий запис: “Технологічність – поняття відносне і залежить від типу виробництва”. Для одного і того ж виробу технологічність конструкції може бути різною залежно від типу виробництва (одиничне, дрібносерійне, серійне, масове, автоматизоване).

76. Які задачі вирішує конструктор при відпрацюванні конструкції на технологічність?

Відпрацювання конструкції виробу на технологічність включає вирішення таких основних завдань:

зменшення трудомісткості, собівартості виготовлення виробу і його монтажу за межами підприємства-виробника;
зменшення трудомісткості, собівартості і тривалості технічного обслуговування та ремонту виробу;
зниження матеріаломісткості виробу і паливно-енергетичних ресурсів при виготовленні, монтажі, технічному обслуговуванні та ремонті.

77. З якою метою визначають показники технологічності конструкції? Показники технологічності проектованої конструкції можуть бути використані для :

порівняльної оцінки варіантів конструкції в процесі проектування;
визначення рівня технологічності конструкції виробу;
накопичення статистичних даних на протязі окремих етапів життєвого циклу продукції з метою їх використання при визначенні базових показників технологічності;
розроблення математичних моделей з метою прог-нозування технічного розвитку конструкції виробу.

78. Які Ви знаєте методи визначення показників техноло-гічності конструкції?

Нижче наведено перелік типових показників технологіч-ності конструкції і методи їх визначення.

Абсолютна трудомісткість виготовлення виробу. Ви-значається часом, затраченим на виробництво одного виробу

, (5.1)

де t_в.і – трудомісткість виготовлення по окремих цехах, діль-ницях, видах робіт, що входять в технологічний процес; n – кількість цехів, дільниць, видів робіт.

Питома трудомісткість виготовлення виробу. Виз-начається за формулою

, (5.2)

де Т_в – абсолютна трудомісткість виготовлення виробу; В – значення основного параметра виробу (потужності, крутного моменту, вантажопідйомності тощо).

Середня оперативна трудомісткість технічного обслуговування (ремонту). Описується формулою

, (5.3)

де t_об.і – середня оперативна трудомісткість технічного обслу-говування (ремонту) і-го виробу за фактичними даними; n – кількість обстежених виробів.

Трудомісткість монтажу виробу. Визначається часом, затраченим на монтаж та пуско–налагоджувальні операції одного виробу

, (5.4)

де t_м.і – трудомісткість і-ої монтажної чи пуско-налагод-жувальної операції; n – кількість операцій чи видів робіт.

Відносна трудомісткість технічного обслуговування. Відносна трудомісткість монтажу. Ці показники визнача-ються, відповідно, як відношення середньої оперативної трудомісткості технічного обслуговування (ремонту) та трудомісткості монтажу виробу до значення його основного параметра.

Наступна група показників технологічності відноситься до показників собівартості. До них відносяться:

– собівартість виготовлення виробу;

– собівартість технічного обслуговування;

– собівартість монтажу.

Останні обчислюються в гривнях і включають в себе витрати на виготовлення, матеріали, енергоносії, заробітну плату, накладні витрати та інші відрахування. Визначити ці показники технологічності можна тільки за фактичними даними на основі кошторису витрат.

Питома матеріаломісткість виробу. Визначається за формулою

, (5.5)

де М – сумарна матеріаломісткість виробу (маса виробу); В – значення основного параметра виробу.

Коефіцієнт використання матеріалу. Визначається для окремих видів, сортів і марок матеріалів або виробу в цілому

, (5.6)

де М_г – маса матеріалу в готовій продукції; М_в – маса матеріалу, що вводиться в технологічний процес.

Коефіцієнт стандартизації деталей виробу. Характе-ризує долю стандартних деталей у виробі і визначається за формулою

, (5.7)

де N_ст – кількість стандартних деталей у виробі; N – загальна кількість деталей.

1 2 3 4 5 6

Схожі:

План-конспект з трудового навчання. Тема заняття: Виготовлення виробу Теоретичні відомості: Добір матеріалів для виготовлення виробу, визначення їх кількості. Добір гачків. Послідовність виготовлення...	ПРАЙС-ЛИСТ на виконання робіт та послуг в галузі забезпечення пожежної... Розробка спеціального технічного завдання для проектування систем протипожежного захисту різних типів
Розділ Проектування та виготовлення комплексного виробу Джерела та споживачі електричної енергії. Альтернативні джерела електричної енергії	Технологія спільного проектування як прийом педагогічної техніки навчання Так і технологія спільного проектування є синтез позитивних напрацювань шкільного виховання, допомагає вирішувати актуальні завдання...
Принципи комп’ютерного проектування та моделювання РЕС Вміти виконувати основні технологічні операції проектування та моделювання. Розуміти роль проектування та моделювання в електронній...	Уроку. Аналіз та компонування інформації для проекту Мета уроку: засвоєння знань про технологію аналізу та компонування інформації для проекту, формування вмінь компонувати інформацію...
Уроку з трудового навчання Тема: Економічне обґрунтування виробу Розробка будь-яких технічних рішень пов'язана з визначеними витратами, що здійснюються на всіх стадіях процесу «дослідження – виробництво...	Уроку з трудового навчання Тема: Економічне обґрунтування виробу Розробка будь-яких технічних рішень пов'язана з визначеними витратами, що здійснюються на всіх стадіях процесу «дослідження – виробництво...
План-конспект лабораторно-практичної роботи Тема: Економічне обґрунтування виробу Розробка будь-яких технічних рішень пов'язана з визначеними витратами, що здійснюються на всіх стадіях процесу «дослідження – виробництво...	РОБОЧА НАВЧАЛЬНА ПРОГРАМА з дисципліни "Основи комп’ютерного проектування та моделювання РЕЗ" Предметом дисципліни є комп'ютерне проектування та моделювання з застосуванням сучасних пакетів прикладних програм для автоматизованого...

Додайте кнопку на своєму сайті:
Портал навчання