|
|
Скачати 5.23 Mb.
|
| Тема 2. Складання нерухомих з'єднань і трубопровідних систем Призначення і класифікація нерухомих з'єднань і трубопровідних систем. Нерухомі рознімні з'єднання. Види нерухомих рознімних з'єднань. Кріпильні з'єднання. Деталі кріпильних з'єднань. Нарізні з'єднання. Види нарізних з'єднань, сфери їх застосування. Значення попереднього затягування з'єднань. Фактори, що впливають на міцність нарізного з'єднання, яке перебуває під змінним навантаженням. Самоформовані нарізні з'єднання (самонарізні та са-мовидавлені); особливості їх конструкції та сфери застосування. Комбіновані нарізні з'єднання без попередньо обробленого отвору. Самоцентровані болти. Вимоги до встановлення деталей нарізних з'єднань на болтах і гвинтах, до їх затягування. Інструменти для складання з'єднань (гайкові ключі, гайко- і гвинтозакручу-вальні машини). Інструменти, що застосовуються для затягування нарізних з'єднань. Стопорування різьбових з'єднань. Стопорування з використанням нейлонових вставок і за допомогою клеїв. Шпилькові з'єднання. Вимоги до встановлення шпильок. Способи створення натягу для забезпечення нерухомості шпильки, їх застосування. Підвищення міцності з'єднань. Затягування шпильок у з'єднанні. Встановлення шпильок на клеї. Основні похибки під час складання з'єднань на шпильках і способи їх усунення. Шпонкові та шліцьові з'єднання. Їх складання, інструменти для цього. Організація робочого місця, вимоги безпеки праці під час складання нерухомих рознімних з'єднань. Нерухомі нерознімні з'єднання. Характеристика нерознімних з'єднань. Види їх складання. З'єднання як результат пластичної деформації деталей; призначення й застосування. Вади пластичної деформації деталей під час складання. Обладнання і пристрої, що використовуються під час складання. Зварювання, його види, призначення й застосування для виконання складальних з'єднань. Підготовка поверхонь під зварювання. Причини деформації зварних з'єднань і заходи запобігання її виникненню. Організація робочого місця. Вимоги безпеки праці. Трубопровідні системи. Призначення і застосування трубопроводів. Одержання необхідної герметичності з'єднань. Труби, матеріали і способи їх виготовлення, призначення. Сортамент труб, стандартні розміри. З'єднувальні частини трубопроводів і арматури. Види з'єднань труб і арматури, послідовність складання. Арматура, що використовується для з'єднання трубопроводів необхідного діаметра. Види ущільнень, що використовуються при цьому. Особливості складання трубопровідних систем для газів, рідин, агресивного середовища. Контроль трубопровідних систем після складання на робочий тиск. Очищення і промивання трубопроводів, з'єднань та ущільнень після складання. Організація робочого місця і вимоги безпеки під час складання трубопровідних систем. Тема 3. Складання механізмів обертального руху Підшипникові вузли з підшипниками ковзання. Призначення, основні деталі, застосування вузлів із підшипниками ковзання. Матеріали для вкладишів, їх марки та застосування. Мастильні канавки, їх розташування залежно від значення і напряму робочого навантаження. Мастильні зазори. Види мастил. Технічні вимоги до підшипників ковзання. Установлення підшипникової втулки в корпус. Пристрої для запресовування. Послідовність установлення розрізних, рознімних підшипників і вкладишів, припасовування їх до місця і регулювання. Значення щільного і рівномірного прилягання вкладиша до корпуса, причини нерівномірного прилягання. Підшипники ковзання по валу. Підготовка тонкостінних вкладишів. Регулювальні прокладки, їх призначення. Послідовність підгонки підшипника за шийкою вала. Вкладання вала в підшипники. Особливості вкладання вала в підшипники з тонкостінними вкладишами. Визначення зазору в підшипнику під час складання. Перевірка підшипникового вузла після складання. Організація робочого місця та вимоги безпеки праці. Підшипникові вузли з підшипниками кочення. Основні види підшипників кочення, їх призначення. Технічні вимоги до підшипників. Класифікація підшипників за допусками. Типи ущільнень і заглушок. Посадки, що застосовуються під час монтажу підшипників кочення у вузлі. Підготовка підшипників до складання. Монтаж підшипників на вал. Оправки і гвинтові пристрої зі змінними деталями. Контроль зазорів. Монтаж підшипників у корпус. Ущільнення, їх призначення і встановлення. Регулювання зазорів у вузлах з упорними і конічними підшипниками. Контроль за якістю складальних робіт. Порядок демонтажу підшипникових вузлів під час заміни деталей. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання. Тема 4. Складання механізмів передачі руху Пасова передача. Технологія складання вузла «вал — шків». Посадка шківів на вал зі шпонкою. Перевірка правильності установлення шківів. Балансування шківів. Перевірка на биття. Порядок установлення натягувальних пристроїв та огороджень. Перевірка натягу. Регулювання натягувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт і вимоги безпеки праці. Ланцюгова передача. Технічні вимоги до передачі. Інструменти і пристосування, що застосовуються у складанні ланцюгової передачі. Монтаж і закріплення зірочок на валу, перевірка положення зірочок в одній площині, установлення натягу і регулювання ланцюга. Усунення зміщення пристроїв натягу ланцюга. Послідовність установлення огороджувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт. Демонтаж вузла під час заміни деталей. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Циліндричні зубчасті передачі. Технічні вимоги до зубчастих коліс і до передачі. Підбирання зубчастих коліс за точністю зачеплення. Способи монтажу коліс на валах. Забезпечення осьового і радіального зазорів. Перевірка зачеплення за радіальним зазором, на биття. Послідовність установлення огороджувальних пристроїв. Контроль за якістю складальних робіт. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Конічні зубчасті передачі. Технічні вимоги до зубчастих коліс і до передачі. Основні правила складання для забезпечення нормальної роботи передачі. Перевірка положення осей валів передачі. Установлення зубчастих коліс і регулювання зазорів у зачепленні. Контроль за якістю складання. Послідовність регулювання зачеплення за зазорами і плямою контакту. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Черв'ячні передачі. Технологія складання передач. Перевірка й підготовка опорних точок. Кріплення вінця черв'ячного колеса, монтаж колеса і черв'яка. Перевірка правильності зачеплення черв'яка із зубами черв'ячного колеса. Основні дефекти складання, їх усунення і запобігання їх виникненню. Обкатування передач під навантаженням після складання. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Фрикційні передачі. Технічні вимоги до передачі. Технологія складання фрикційних передач. Оббивання стрічки і встановлення фрикційних накладок на диски. Захист від попадання пилу. Інструменти і пристрої, що використовуються у складальних роботах. Контроль складеного вузла. Основні дефекти складання, їх усунення і запобігання їх виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Тема 5. Складання механізмів поступального руху Типи напрямних і приєднувальних елементів, технічні вимоги до них. Технологія складання вузла та основних деталей. Установлення накладних напрямних, їх фіксація і доведення. Значення пришабреної поверхні. Підгонка деталей, що рухаються поступально. Виготовлення мастильних канавок. Обробка раковин. Складання, упаковування і регулювання повзунів, крейцкопфів та інших деталей, що рухаються поступально. Перевірка напрямних на прямолінійність, паралельність, перпендикулярність. Пристрої та інструменти для перевірки. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання і підгонки механізмів поступального руху. Тема 6. Складання механізмів перетворення руху Гвинтовий механізм. Технологія складання гвинтового механізму. Складання і регулювання пристроїв для вмикання. Фіксація. Інструменти і пристрої, що використовуються під час складання. Перевірка на точність. Дефекти, запобігання їх виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці під час складання. Кривошипно-шатунні механізми. Технічні вимоги до механізмів. Технологія складання і випробування. Постановка підшипників. Вкладання вала в підшипники. Регулювання. З'єднання шатуна з валом і крейцкопфом (поршнем). Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні кривошипно-шатунних механізмів. Способи перевірки на точність. Граничні зміщення. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Ексцентриковий механізм. Технічні вимоги до ексцентрикового механізму, технологія складання і регулювання. Установлення ексцентрика. Складання хомутика. Механізм зміни ексцентриситету, його регулювання. Інструменти і пристрої, що використовуються під час складання й регулювання ексцентрикових механізмів. Способи перевірки на точність. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця. Вимоги безпеки праці. Кулісний механізм. Технічні вимоги до механізму, технологія складання. Складання, регулювання і випробування кулісного механізму. Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні кулісного механізму. Способи перевірки на точність. Дефекти, їх усунення і запобігання виникненню. Організація робочого місця і вимоги безпеки праці. Храповий механізм. Технічні вимоги до механізмів, технологія складання. Регулювання обмежуваннях планок, пружин. Інструменти і пристрої, що застосовуються у складанні. Способи перевірки на точність. Організація робочого місця. Вимоги безпеки праці. Гідравлічні та пневматичні приводи й передачі. Призначення, галузі застосування гідроприводу, його переваги і вади. Будова гідроприводу. Насоси. Розподільні й регулювальні пристрої. Клапани. Розвантажувальні золотники, регулятори швидкостей. Робочий циліндр для прямолінійного руху. Гідравлічний привод для обертального руху. Технологічний процес складання приводу. Монтаж і демонтаж трубопровідних з'єднань. Складання насосів і двигунів низького та високого тиску. Демонтаж і монтаж розподільних, регулювальних і керувальних пристроїв. Установлення труб, прокладок, ущільнень та інших деталей. Гільзування циліндра. Установлення втулок і підшипників. Складання розподільних, регулювальних і керувальних пристроїв. Методи перевірки й випробування. Пневмоприводи, їх конструкція та особливості складання. Організація робочого місця та вимоги безпеки праці під час складання. Тема 7. Загальне складання, регулювання і випробування машин Основні види загального складання. Залежність від типу виробництва. Організація і методи проведення складальних робіт. Зв'язок із заготівельними цехами. Процес складання. Розподіл праці та спеціалізація складальних бригад. Механізація слюсарно-складальних робіт, організація робочих місць, застосування пристроїв тощо. Риштування, підмостки, стелажі та інші пристрої для розміщення робочих матеріалів, інструментів, деталей. Правила застосування складальних пристроїв. Норми і правила безпечної роботи з пристроями на риштуваннях, підмостках тощо. Поточне складання, його характеристика і переваги. Принцип організації поточного методу складання. Транспортні пристрої. Випробування складених агрегатів. Місця випробувань. Оснащення місць для випробування матеріалами, пристроями, кріпильними деталями, інструментами і приладами. Випробування агрегата на холостому ходу. Завдання випробування. Послідовність випробування різних частин, вузлів і механізмів. Види дефектів у роботі заново складених агрегатів, їх ознаки і причини. Усунення дефектів. Регулювання агрегата. Випробування агрегата під навантаженням. Завдання випробування. Послідовність випробувань. Дефекти в роботі агрегата. Інструменти і пристрої для виявлення дефектів. Усунення дефектів. Остаточне регулювання агрегата. Оздоблення після складання. Розбирання агрегата, упаковування його частин для відправлення на місце роботи. Тема 8. Будова і складання заводської продукції Види і типи виробів, що виготовляються в складальному цеху підприємства. Будова і принцип дії виробів, що виготовляються, основні вузли, їх призначення й будова. Технічні вимоги до вузлів, взаємозв'язок між ними. Характерні механізми. Кінематичні схеми машин і вузлів, що складаються, документація на готову продукцію, її призначення. Інструменти, пристрої та обладнання, що використовуються під час складання виробів на підприємстві. Підготовка деталей, що надходять на складання. Методи складання, які використовуються на даному підприємстві, їх переваги і вади. Організація складальних робіт. Поняття про темп, ритм і цикл складання. Організація робочих місць у складальному цеху. Організація подачі деталей, комплектів і вузлів до місця складання, транспорт і допоміжні засоби. Сучасні транспортні пристрої: штовхальні конвеєри, конвеєри з адресуванням. Роботи, що виконуються під час складання заводської продукції. Технологічний процес складання вузлів і механізмів, загального складання виробів. Регулювальні операції під час складання. Організація контролю. Порядок здавання готової продукції. Тема 9. Стандартизація і контроль якості продукції Сутність стандартизації, її основні поняття і визначення. Державна система стандартизації. Види стандартів та їх характеристика. Короткі відомості про вплив стандартизації на якість продукції. Показники якості та їх визначення. Основні методи контролю якості. Організація технічного контролю на підприємстві. Тема 10. Науково-технічний прогрес і перспективи розвитку галузі Основні напрямки науково-технічного прогресу в машинобудівній промисловості. Роль автоматизації й механізації машинобудівного виробництва у зміні змісту трудової діяльності робітників. Перспективи розвитку галузі, її роль у розвитку господарства країни. Основні поняття і визначення: механізація, автоматизація, комплексна механізація та автоматизація, повна автоматизація виробництва. Об'єкти і засоби механізації основного і допоміжного виробництв. Дистанційне управління обладнанням. Приводи (електричний, гідравлічний, пневматичний). Автоматизовані лінії — основа комплексної автоматизації дільниць, цехів, заводів. Гнучке автоматизоване виробництво. Відомості про механізацію й автоматизацію складальних робіт. Розвиток механізації й автоматизації. Лабораторно-практична робота. Вивчення кінематичних схем виробів та іншої документації до них. ПРАКТИЧНЕ НАВЧАННЯ Тема 1. Складання нерухомих з'єднань і трубопровідних систем Інструктаж про зміст занять, організацію робочого місця та безпеку праці (проводиться з кожної підтеми). Рознімні з'єднання. Нарізні з'єднання. Складання вузлів за допомогою нарізних з'єднань. Фіксування і з'єднання деталей болтами, гвинтами і шпильками. Затягування болтів і гайок у груповому з'єднанні. Стопорування нарізного з'єднання контргайкою, дротом, самостопорною гайкою та ін. Складання багатоболтових з'єднань. Контроль за якістю складання. Шпонкові та шліцьові з'єднання. Підбирання, підгонка за пазом і припасовування нерухомих шпонок. Підбирання деталей шліцьового з'єднання, знімання гострих країв, припилювання деталей. Центрування шліцьових з'єднань. Контроль складених вузлів. Нерознімні з'єднання. Підготовка поверхні під зварювання: складання деталей під прихватку і зварювання. Контроль за якістю й надійністю з'єднань. Трубопровідні системи. Ознайомлення з конструкцією трубопроводів, що виготовляються. Підбирання труб і з'єднувальних елементів, арматури і приладів. Виконання нерознімних і рознімних з'єднань у трубопроводах. Установлення ущільнень у трубопровідних системах. Перевірка складання на герметичність. |
|
Програми для загальноосвітніх навчальних закладів. „Трудове навчання” 5-9 Програми трудового навчання для середніх закладів освіти. Профіль: деревообробка. Професії : столяр (будівельний), тесляр |
Програми для загальноосвітніх навчальних закладів ТРУДОВЕ НАВЧАННЯ Н. Боринець, О. Гнеденко, Л. Денисенко, Т. Левченко, І. Пархоменко, І. Токарева, І. Ходзицька |
|
Програма для загальноосвітніх навчальних закладів (класів) з поглибленим... України від 16. 11. 2000 №1717 “Про перехід загальноосвітніх навчальних закладів на новий зміст, структуру і 12-річний термін навчання”,... |
ПРОГРАМА ДЛЯ 5-9 КЛАСІВ ЗАГАЛЬНООСВІТНІХ НАВЧАЛЬНИХ ЗАКЛАДІВ Трудове навчання – загальноосвітній предмет, який складає основу предметного наповнення освітньої галузі “Технологія” |
|
ПРОГРАМИ ДЛЯ ЗАГАЛЬНООСВІТНІХ НАВЧАЛЬНИХ ЗАКЛАДІВ Навчальні програми для профільного навчання. Програми факультативів, спецкурсів, гуртків |
Інструктивно-методичні рекомендації щодо вивчення шкільних дисциплін... «Збірник програм з профільного навчання для загальноосвітніх навчальних закладів. Фізика та астрономія» (видавнича група «Основа»,... |
|
Програми для загальноосвітніх навчальних закладів. Географія. Економіка. 7 11 Програми для загальноосвітніх навчальних закладів. Основи економіки, 10 кл. Основи підприємницької діяльності |
Програма для загальноосвітніх навчальних закладів «Людина і світ професій» 8-9 Програми трудового навчання для середніх закладів освіти. Профіль: деревообробка. Професії : столяр (будівельний), тесляр |
|
Програми для загальноосвітніх навчальних закладів: Українська мова. 5 12 класи Календарне планування для 8 класів складено відповідно до Програми для загальноосвітніх навчальних закладів: Українська мова. 5 –... |
ПРОГРАМИ для загальноосвітніх навчальних закладів з українською мовою навчання Пояснювальна записка |