Практическая работа №3. Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2

Практическая работа №3. Тема: Визначення раціональної схеми обробки на вертикально-свердлувальному верстату мод. 2Р135Ф2. Мета роботи: Ознайомитись з технічними характеристиками верстату; Засвоїти сутність та зміст паралельного та послідовного методів обробки отворів на вертикально-свердлильному верстаті; Освоїти методику визначення раціональної схеми обробки отворів на верстаті з використанням кількісного критерію доцільності. Технологічні можливості та коротка характеристика вертикально - свердлувального верстата мод. 2Р135Ф2. Вертикально - свердлувальний верстат мод. 2Р135Ф2 призначений для обробки корпусних деталей, а також деталей типу фланців, кришок, плит, важелів, кронштейнів і т.д. На ньому можливе виконання таких технологічних операцій як свердлування, розточування, зенкерування, зенкування, нарізання різьби та інші операції. Найбільш раціональна область застосування – дрібно серійне та серійне виробництво. Верстат має великі діапазони хвилинних подач переміщень револьверної головки (РГ) – (10-1500) мм/хв та частот обертання шпинделя – (31,5-1400) хв-1, які повністю забезпечують необхідні режими обробки деталей із сталей, чавунів та кольорових металів. Дискретність приводу системи ЧПУ за всіма координатами становить 0,01мм, фактична точність позиціонування столу 0,05мм. Така пояснюється наявністю зазорів у механізмах приводу, інерційністю маси столу. Швидкість прискореного (швидкого) ходу столу – 3,8 м/хв, револьверного супорту – 4 м/хв. Верстат обладнано хрестовим столом, що має розміри робочої частини 400710 мм, з телескопічним захистом напрямних, а також з шестишпиндельною РГ, яка дозволяє здійснювати автоматичну зміну інструментів за УП. При цьому найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу становить 600мм, а виліт шпинделя – 450мм. Для прискорення ручної зміни інструментів передбачено спеціальний випресовувальний пристрій. Верстат обладнано системою ЧПУ Координата С-70. Дана система ЧПУ забезпечує переміщення столу для позиціонування окремо за координатами X та Y або одночасне позиціонування за двома координатами X та Y і робочі цикли подачі інструментів по осі Z. Максимальне переміщення столу по осі X – 630мм, по осі Y – 400мм. Дискретність переміщення відповідних робочих органів за всіма координатами складає 0,001мм. Наявність цифрової індикації на пульті управління пристрою ЧПУ дозволяє вести візуальний нагляд за положенням столу, а також контролювати правильність запису УП на перфострічці. На верстаті передбачено зворотній зв’язок за положенням робочих органів. Датчиками зворотного зв’язку є кругові електроконтактні кодові перетворювачі. Таблиця 1.1 Точка X, мм Y, мм X, імп Y, імп 1 0 0 0 0 2 0 -50 0 -5000 3 0 +50 0 +5000 4 +50 0 +5000 0 Рис 1.2. Розрахунок інших режимів виконуємо аналогічно а результати зводимо до табл.1.2. Таблиця 1.2 № з.п Зміст переходу Різальний інструмент Режими різання Найменування Діаметр Номер корекції Номер позиції Частота обертання Подача Фактична Код Фактична Код 1 Центрування Свердло 10,7, Р6М5 10,7 L01 Т01 710 S10 200 F14 2 Свердлування Свердло 10,7, Р6М5 10,7 L02 Т01 710 S10 200 F14 3 Свердлування Свердло 12, Р6М5 12 L03 Т02 500 S09 160 F13 4 Свердлування Свердло 22,5, Р6М5 22,5 L04 Т03 250 S07 100 F11 5 Свердлування Свердло 25, Р6М5 25 L05 Т04 250 S07 100 F11 6 Свердлування Свердло 8,7, Р6М5 8,7 L06 Т05 1000 S11 160 F13 7 Нарізання різьби Мітчик М10-1,5 Р6М5 M10-1.5 L07 T06 250 S07 80 F10 № 3/п № отвору Переміщення (паралельна обробка) Примітки робочий орган характер, траєкторія величина, мм швидкість, м/хв час, с 1 1 стіл Переміщення 0 3,8 0,000   2 1 АГ,Т1 Підведення 300 4 4,500   3 1 АГ,Т1 Відведення 6 4 0,090   4 2 стіл Переміщення 50 3,8 0,789   5 2 АГ,Т1 Відведення 6 4 0,090   6 3 стіл Переміщення 100 3,8 1,579   7 3 АГ,Т1 Відведення 6 4 0,090   8 4 стіл Переміщення 100 3,8 1,579   9 4 АГ,Т1 Відведення 6 4 0,090   10 4 АГ,Т1 Відведення 325,5 4 4,883   11   АГ,Т1-Т2 зміна інструмента     3,2 Після центрування 12 4 АГ,Т2 Підведення 300 4 4,500   13 4 АГ,Т2 Відведення 324 4 4,860   14   АГ,Т2-Т3 зміна інструмента     3,2 Після свердлування 15 1 стіл Переміщення 50 3,8 0,789   16 1 АГ,Т3 Підведення 300 4 4,500   17 1 АГ,Т3 Відведення 327 4 4,905   18   АГ,Т3-Т4 зміна інструмента     3,2 Після свердлування 19 1 АГ,Т4 Підведення 300 4 4,500   20 1 АГ,Т4 Відведення 327 4 4,905   21   АГ,Т4-Т5 зміна інструмента     3,2 Після свердлування 22 2 стіл Переміщення 50 3,8 0,789   23 2 АГ,Т5 Підведення 300 4 4,500   24 2 АГ,Т5 Відведення 23 4 0,345   25 3 стіл Переміщення 100 3,8 1,579   26 3 АГ,Т5 Відведення 323 4 4,845   27   АГ,Т5-Т6 зміна інструмента     3,2 Після свердлування 28 3 АГ,Т6 Підведення 300 4 4,500   29 3 АГ,Т6 Відведення 24,5 0,08 18,375   30 2 стіл Переміщення 50 3,8 0,789   31 2 АГ,Т6 Відведення 24,5 0,08 18,375   32  2 АГ,Т6 Відведення 300 4 4,500   Всього   117,247   № 3/п № отвору Переміщення (послідовна обробка) Примітки робочий орган характер, траєкторія величина, мм швидкість, м/хв час, с 1 1 стіл Переміщення 0 3,8 0,000   2 1 АГ,Т1 Підведення 300 4 4,500   3 1 АГ,Т1 Відведення 306 4 4,590   4   АГ,Т1-Т3 зміна інструмента     4,6 Після центрування 5 1 АГ,Т3 Підведення 300 4 4,500   6 1 АГ,Т3 Відведення 327 4 4,905   7   АГ,Т3-Т4 зміна інструмента     3,2 Після свердлування 8 1 АГ,Т4 Підведення 300 4 4,500   9 1 АГ,Т4 Відведення 327 4 4,905   10   АГ,Т4-Т1 зміна інструмента     5,6 Після свердлування 11 2 стіл Переміщення 50 3,8 0,789   12 2 АГ,Т1 Підведення 300 4 4,500   13 2 АГ,Т1 Відведення 306 4 4,590   14   АГ,Т1-Т5 зміна інструмента     7 Після центрування 15 2 АГ,Т5 Підведення 300 4 4,500   16 2 АГ,Т5 Відведення 323 4 4,845   17   АГ,Т5-Т6 зміна інструмента     7 Після свердлування 18 2 АГ,Т5 Підведення 300 4 4,500   19 2 АГ,Т6 Відведення 300 4 4,500   20   АГ,Т6-Т1 зміна інструмента     7,6 Після різьбо нарізання 21 3 стіл Переміщення 100 3,8 1,579   22 3 АГ,Т1 Підведення 300 4 4,500   23 3 АГ,Т1 Відведення 306 4 4,590   24   АГ,Т1-Т5 зміна інструмента     7 Після центрування 25 3 АГ,Т5 Підведення 300 4 4,500   26 3 АГ,Т5 Відведення 323 4 4,845   27   АГ,Т5-Т6 зміна інструмента     7 Після свердлування 28 3 АГ,Т5 Підведення 300 4 4,500   29 3 АГ,Т6 Відведення 300 4 4,500   30   АГ,Т6-Т1 зміна інструмента     7,6 Після різьбо нарізання 31 4 стіл Переміщення 100 3,8 1,579   32 4 АГ,Т1 Підведення 300 4 4,500   33 4 АГ,Т1 Відведення 6 4 0,090   34   АГ,Т1 Відведення 325,5 4 4,883   35   АГ,Т1-Т2 зміна інструмента     3,2 Після центрування 36 4 АГ,Т2 Підведення 300 4 4,500   37 4 АГ,Т2 Відведення 324 4 4,860   Всього   165,350   Висновок: Пісяля розрахунку часу на обробку паралельну та послідовну, які склали 117 с і 165 с відповідно можна побатичити, що при парлельній обробці підвищується швидкість виконання. Час на обробку паралельним способом зменьшується за рахунок паралельної розмітки отворів, після чого відбувається послідовна обробка отворів.

Схожі: