|
|
Скачати 301.86 Kb.
|
5. Основні неполадки в роботі швейних машин та їх технічне обслуговування. Правила безпечної роботи на швейній машині. Основні неполадки в роботі швейної машини. Найпростіші неполадки швейної машини можна усунути самостійно, виявивши їх причину. Для цього треба знати будову деяких вузлів машини і способи регулювання їхньої роботи (зокрема, способи регулювання натягу верхньої і нижньої ниток), правило встановлення голки. Найбільш поширені найпростіші неполадки в роботі швейної машини і способи їх усунення: 1. Вид дефекту: слабка строчка; причини виникнення: слабкий натяг верхньої і нижньої ниток; способи усунення: збільшити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої нитки; 2. Дефект: туга строчка; причина: сильний натяг верхньої і нижньої ниток; усунення: ослабити натяг спочатку нижньої, а потім верхньої нитки; 3. Дефект: петлі зверху матеріалу; причина: верхня нитка натягнута сильно; усунення: послабити натяг верхньої нитки або збільшити натяг нижньої нитки; 4. Дефект: петлі знизу тканини; причина: нижня нитка натягнута сильніше, ніж верхня; усунення: збільшити натяг верхньої нитки або послабити натяг нижньої нитки; 5. Дефект: брудна строчка; причина: надмірне змащення машини, погане чищення машини; усунення: почистити машину, змастити машину (1-2 краплі масла в кожен отвір для змащення); 6. Дефект: обрив ниток; причина: сильний натяг ниток, неправильне заправлення ниток, неправильне встановлення голки, лапки, голкової пластини, номер ниток не відповідає номер голки, низька якість ниток; усунення: послабити натяг ниток, заправити правильно нитку, встановити правильно голку, підібрати номер голки і нитки, замінити нитку; 7. Дефект: пропуск стібків; причина: тупа або зігнута голка; усунення: замінити голку; 8. Дефект: поломка голки; причина: номер голки не відповідає номер нитки або товщині тканини, голка встановлена нижче від звичайного положення або слабко укріплена в голкотримачі, неправильне встановлення човника, лапки, голкової пластини, під час шиття тягнеться тканина; усунення: підібрати правильно голку, установити правильно голку, не порушувати природного просування тканини. Технічне обслуговування машин. Планово-попереджувальний ремонт (ППР) - це система організаційних та технічних заходів по догляду, нагляду, обслуговуванню і ремонту обладнання, які проводяться за раніше розробленим планом з метою забезпечення повної працездатності і максимальної продуктивності, планово-попереджувальний ремонт складається з капітального, поточного і середнього ремонту. Поточний ремонт - при якому здійснюється часткове розбирання обладнання, усуваються певні недоліки в вузлах і механізмах шляхом заміни деталей новими або раніше відремонтованими. Середній ремонт - при якому здійснюється часткове розбирання машини, замінюють або відновлюють зношені деталі, регулюють механізм і перевіряють правильність взаємного розміщення різних деталей машини. Капітальний ремонт — при якому здійснюється повне розбирання машини, промивання і протирання всіх деталей, відновлення або заміна всіх зношених деталей і вузлів, збирання, пофарбування, регулювання і налагодження всіх механізмів. Технічний огляд обладнання проходить за графіком між плановими ремонтами. Огляди необхідні для перевірки якості догляду за обладнанням і його ремонт, а також для визначення черговості ремонту, складання графіків середнього і капітального ремонтів. Чищення і мащення машини. Після закінчення роботи машину треба почистити і змастити. Чищення машини проводиться спеціальною щіткою, якою прибирається пил з рейкової вилки, рейки, човникового пристрою; всі деталі протирають ганчіркою, особливо ті, що знаходяться в стійці рукава і під платформою; протирають піддонник; Поставивши машину в робоче положення, змащують деталі в рукаві машини, деталі стійки, всередині головки, під платформою. Для швейних машин використовують такі марки масел: "Велосит", вазелінове, індустріальне - 12, солідол мастильний. Після закінчення мащення вручну повертають махове колесо, щоб масло обтікало деталі, створюючи масляну ванну, захищаючи деталі від спрацьовування. 6. Поняття, види, призначення волого-теплових робіт (ВТО) при виготовленні швейних виробів. Волого-теплова обробка (ВТО) потрібна для надання деталям одягу й готовим виробам певної форми й товарного вигляду. Операції ВТО дуже різноманітні. До них належать розпрасовування й запрасовування різних швів, загинання країв напівфабрикатів (країв кишень, хлястиків тощо), видалення загинів деталей одягу, різні види спрасування (виточок, пілочок і бортових прокладок жакетів) і т. д. Вибір значень і визначення режимів ВТО є різними для тканин з різних волокон. У швейному виробництві застосовують три види ВТО: прасування, пресування й відпарювання. Прасуванням називається ВТО, при якій робоча частина праски послідовно переміщується по зволоженому напівфабрикату з певним тиском. Для прасування застосовують ручні й механізовані праски, прасувальні столи. Під час пресування проводиться пропарювання напівфабрикату, створюється певний тиск подушок преса, відсмоктується вологість. Пресування виконується на пресах різних конструкцій. При відпарюванні з волокон матеріалу знімають зминання, а також блиск. Відпарювання проводиться за допомогою потоку пари, яка підводиться до обробленої ділянки виробу. Для відпарювання застосовують відпарювачі, пароповітряні манекени, спеціальні парові пристрої. Операції ВТО напівфабрикатів і виробів розділяються на внутрішньопроцесорну, заключну або оздоблювальну. ВТО виконуються в готовому виробі. В швейній промисловості застосовують праски, які нагріваються паром, електрикою, і з електропаровим нагрівом. Застосування пари в прасках дає можливість з'єднувати три операції: зволоження, прасування і відпарювання. Праски класифікують залежно від маси: їх випускають масою від 2,0 до 6,0 кг, потужність електронагрівача 1 кВт, температура нагрівання регулюється від 100 до 200 °С, час нагрівання праски - не більше 10 хв. Праска УТП-2ЕП. Праски масою 2 і 1,5 кг, потужність електронагрівача - 1 кВт, температура нагрівання від 100 до 200 °С, час нагрівання праски не більше 10 хв. Праска використовується для внутрішньопроцесної й кінцевої ВТО жіночих і дитячих суконь тощо. Праска використовується в комплекті з промисловими столами, що забезпечені технологічною парою. Вона складається з підошви, в якій металом залитий ТЕН, корпусу і рукоятки. До рукоятки підводяться паропровідний рукав та електрошнур. На боковій частині рукоятки є клавіша, при натисканні на яку, через отвори в підошві на виріб подається пара. На внутрішній поверхні рукоятки є диск з поділками, які визначають температуру нагрівання підошви праски. Прасувальний стіл з паровим обігріванням робочої поверхні С-394, найбільш поширений і простий за конструкцією. Такі столи використовують для найрізноманітніших операцій: для розпрасовування швів, кінцевої ВТО виробів, припрасовування тощо. Прасувальний стіл складається із станини, прасувальної робочої поверхні, тримача, паропроводу, конденсатопроводу, педалі вмикання відсмоктування, вакуумного клапана, конденсатовідвідника, вакуум проводу, плити-підставки для праски. Для виконання операцій ВТО застосовують велику кількість різних прасувальних пресів як для внутрішньопроцесної, так і для заключної обробки напівфабрикатів і виробів. На швейних підприємствах для ефективного використання пресів, покращення якості обробки і зовнішнього вигляду виробів, а також для створення нормальних умов роботи, ділянки ВТО і оброблення виробів винесені в самостійний цех. Це дозволило створити постійну лінію пресів для обробки виробів певних видів: чоловічих і жіночих пальто, чоловічих шерстяних костюмів, чоловічих сорочок і т.д. Всі прасувальні преси залежно від зусиль пресування можна умовно розділити на легкі (до 10 Кн), середні (від 15 до 20 Кн) і важкі (більше 30 Кн). Залежно від застосованого приводу прасувальні преси поділяються на пневматичні, гідравлічні і електромеханічні. В технологічних процесах використовують нові вітчизняні і зарубіжні преси, в яких технологічна пара використовується для зволоження і нагріву напівфабрикатів, а вакуум-відсмоктувач - для його просушування і охолодження. Такі преси набагато продуктивніші, ніж преси старої конструкції, і забезпечують високу якість виконаних операцій. Прес ПГУ-2 - гідравлічний універсальний, прес ППУ-2 - пневматичний універсальний. Максимальне зусилля пресування 20 кН. Температура нагрівання верхньої подушки від 100° до 200 °С, нижньої (парової) від 100° до 110 °С. Тривалість автоматичного циклу (пропарювання, пресування й відсмоктування) від 0 до 90 с. Обидва преси підключені до централізованих паро-і вакуум-мереж; крім того, прес ППУ-2 підключається до централізованої пневмомережі. Преси можуть працювати в автоматичному режимі, а також при ручному й ножному керуванні. При цьому можна отримати додаткове пропарювання, додаткове підключення вакуум-систем, збільшення продовження пресування, відключення вакуум-системи, додаткове пропарювання через верхню подушку. Пароповітряний універсальний манекен МПВУ призначений для оброблених операцій при ВТО плечових білизняних, трикотажних виробів, жіночого, демісезонного пальто, брюк. Манекен підключається до нейтральної паромережі і має дві гардеробні насадки - для брюк і плечових виробів. Продуктивність манекена при обробці пальто - 45 виробів в годину, при обробці брюк - 50 виробів в годину. Тривалість пропарювання і просушування регулюється окремо і може максимально дорівнювати 90 с. Витрата пари -21 кг/год. Всі операції ВТО (пропарювання, розправлення загинів і висушування виробів) повністю автоматизовані й виконуються відповідно до заданої програми. Манекен складається з корпусу (в якому вмонтовані вентилятор і калорифер), чохла, пульта керування, затискача і рукояток - для пропарювання і для подавання гарячого повітря. Спочатку відбувається пропарювання, потім просушування виробів гарячим повітрям. Плями знімають ручною щіткою, через отвори якої пропускається пара. 7. Одноголкові та двоголкові машини човникового стібка з розширеною функцією призначення. При зшиванні матеріалів на машинах 1022 М; 97 А кл. переміщення тканини відбувається при взаємодії рейки і лапки. При піднятті рейка переміщує нижню тканину, до якої лапкою притиснута верхня тканина. Між тканинами виникає тертя, яке переміщує верхню тканину. Між підошвою лапки і верхньою тканиною також виникає сила тертя, яка перешкоджає переміщенню верхньої тканини. Найбільший опір переміщенню надає зігнута частина підошви лапки. В результаті нижня тканина переміщується на більшу величину, ніж верхня, відбувається посадка нижньої тканини. Зменшення посадки здійснюється завдяки затримці переміщення нижньої тканини. На машинах з відхиляючими голками посадка нижньої тканини зменшується завдяки переміщенню тканини одночасно рейкою і голкою; голка в момент переміщення тканини відхиляється впоперек платформи машини і виходить із тканини при опусканні рейки. Машина 597-М класу ОЗЛМ призначена для зшивання виробів із синтетичних тканин (типу лавсан), бавовняних, шовкових, шерстяних і лляних тканин однолінійною строчкою човникового стібка. Частота обертання головного вала машини до 4500 об/хв., довжина стібка регулюється від 0 до 4 мм. Найбільша товщина зшивання тканин у стиснутому стані під лапкою - 4 мм. Голки 0052№ 75-120. Верхня нитка тільки правого кручення (Z). Машина 597 М кл., на відмінну від 97-А кл., має відхиляючу голку і випускається замість машини 597 кл. Конструктивно вона мало відрізняється від попередньої. Ниткопритягувач машини 597М кл. подібний до ниткопритягувача машини 97 кл.; внесені конструктивні зміни у вузли відхилення голки. В машині використовується звичайний кривошипно-шатунний механізм голки, який складається з двох вузлів: вертикальних і горизонтальних переміщень голки. Практика експлуатації машини 597М кл. показала, що вона може використовуватися для зшивання та при виготовленні виробів із всіх видів тканин (за винятком пальтових). Використання машини 597 М кл. для операції зшивання бокових зрізів брюк показало, що машина є більш надійною, ніж машина 597 кл., забезпечує більш високу якість виконання операцій і дозволяє підвищити продуктивність праці на 2,8%. На базі машини 97 кл. випускається машина 1197 кл. для зшивання деталей одягу із тканин, які вміщують синтетичні волокна, з одночасним обрізанням зрізів. Ця машина має диференціальний механізм переміщення тканини і механізм ножів, який подібний до механізму ножів в машині 397 кл. Випускається також машина 9 7-В кл. з устаткуванням для охолодження голки повітряно-водяною сумішшю. Машина 852x5 класу ПМЗ, призначена для зшивання деталей одягу із легких і костюмних тканин двома паралельними строчками човникового переплетення. Частота обертання головного валу - 4500 об/ хв., довжина стібка - до 4,5 мм, відстань між паралельними строчками 5 або 3,6 мм (з прикладанням змінних деталей: голкотримача, лапки голкової пластини і рейки). Потужність електродвигуна не більше 0,37 кВт. Голки 0203 №90-120. При застосуванні ниток лівого кручення (8) частота обертання головного вала повинна бути знижена до 4000 об/хв. На базі машини 852x5 кл. випускається ряд модифікацій: 8521 (х10) кл. - відстань між строчками 10 мм; 859-2 (х7) кл. - з відстанню між строчками 7 мм для обробки предметів жіночого туалету; 852-3 (х12) - з відстанню між строчками 12 мм для виготовлення головних уборів; 852 (х19) - з відстанню між строчками 19 мм для виготовлення поясів до жіночих суконь. Всі ці машини мають дві відхиляючі вздовж строчок голки і автоматичну центральну систему мащення за допомогою шиберного насоса. Дві паралельні строчки широко використовуються при обробці деталей різних виробів: при прокладанні оздоблювальних строчок на бортах, комірах, поясах, хлястиках і інших деталях; при настрочуванні складок, тасьми, бейок, кокеток і при виконанні інших робіт. Дві паралельні строчки можна виконати і на зшивальних одноголкових машинах, але, по-перше, не одночасно, а по-друге, з великим забрудненням навіть при використанні спеціальних пристосувань. Застосування двоголкових машин дає збільшення продуктивності праці на 50-80% і веде до значного покращення якості обробки виробів. Впровадження машини 852x5 кл. сприяє не тільки покращенню якості виробів, але і підвищує продуктивність праці на 3,5%. Закріплення строчки виконується так, як і на машинах 1022 М, 97А кл. Машина 862 класу ПМЗ, призначена для зшивання деталей одягу із костюмних, пальтових і плащових тканин однолінійною строчкою човникового стібка. Машина 862 кл. відрізняється від машини 852-1 (х10) кл. тим, що має одну відхиляючу голку і один човниковий пристрій. Товщина зшитих тканин у стиснутому стані під лапкою до 6 мм, голки 0203 № 100-150. Всі інші техніко-технологічні параметри такі самі, як у машини 852-1 (х10) кл. Машина 1852 класу ПМЗ призначена для зшивання деталей швейних виробів із білизняних і костюмних тканин двома паралельними строчками човникового стібка. Машина має дві відхиляючі голки, в процесі роботи одну голку можна відключати. Частота обертання головного валу - 3200 об/хв, максимальна довжина стібка - до 4,5 мм. Товщина зшивання тканин у стиснутому стані під лапкою до 5 мм. Відстань між паралельними строчками 10 мм, за допомогою змінних деталей вона може бути встановлена 3,6; 5; 7; 12; 15; 19 мм, голки 0203 №90-120. Ця машина створена на базі машини 852-1 (х\0) кл. і відрізняється від неї механізмами голки і ниткопритягувача. В машині 1852 кл. голки закріплюються в окремих голководіях; для їх відключення в крайньому верхньому положенні є спеціальний пристрій. |
| «Економіка і організація аграрного виробництва» Навчальна дисципліна «Економіка і організація аграрного виробництва» викладається для студентів 4 курсу з спеціальності 10010201... |
ОСНОВИ ЕКОНОМІЧНОЇ ТЕОРІЇ Сутність і структура суспільного виробництва. Фактори виробництва. Взаємодія і розвиток факторів виробництва |
| Тема 18. Господарсько-правове регулювання у сфері матеріального виробництва Метою «сфера матеріального виробництва», «сфера нематеріального виробництва», «промисловість», «електроенергетика», «будівництво», «сільське... |
ПРОГРАМА Структура радіоелектронних засобів, конструкторська та експлуатаційна документація, особливості конструювання та технологія виробництва... |
| ПРОГРАМА Структура радіоелектронних засобів, конструкторська та експлуатаційна документація, особливості конструювання та технологія виробництва... |
Особливі умови для розміщення обладнання Замовника (colocation) Розміщення Обладнання Замовника на технічному вузлі Виконавця, передбаченого пунктами 1 Договору, оформлюється Сторонами на бланку... |
| ВП «Слов’янський технікум ЛНАУ» України. Наразі в технікумі на стаціонарному та заочному відділенні навчаються понад 600 студентів із спеціальностей: «Бухгалтерський... |
ТЕОРЕТИЧНА ЧАСТИНА України. Цей порядок складається з виробництва по розгляду і рішенню справ по спорах, котрі виникають з цивільних, сімейних, трудових... |
| Технічний регламент «Вимоги щодо виробництва молока та молочних продуктів» Загальні положення Цей Технічний регламент визначає обов’язкові вимоги до молочної продукції та процесів її виробництва, у тому числі, стосовно інформації,... |
Цілі й завдання Обладнання: плакати «Грінпіс», альбоми, фотографії, хрестоматія, матеріали періодичної преси |