|
|
Скачати 1.52 Mb.
|
|
Вступ. Історія обробки металів. Значення якісної обробки металів. Тема 1. Основні відомості про метали та сплави. Внутрішня будова матеріалів Основні властивості металів: фізичні, хімічні, механічні, технологічні. Випробування матеріалів на твердість. Чорні метали, кольорові метали і сплави. Чавун та його застосування. Класифікація чавунів, їх одержання, властивості, маркування і застосування. Сталь та її застосування. Вплив вуглецю і постійних домішок на властивості сталей. Класифікація,. маркування, властивості і застосування вуглецевих сталей. Приклади виробів, виготовлених з вуглецевих сталей. Класифікація легованих сталей. Групи конструкційних та інструментальних легованих сталей їх маркування і застосування. Кольорові метали і сплави. Сплави на основі алюмінію та міді. Допоміжні матеріали. Захист поверхні деталей машин від корозії. Види антифрикційних матеріалів та їх застосування. Загальні відомості про пластмаси. Термо-реактивні і термо-пластичні пластмаси, їх склад, властивості і застосування. Гума, її властивості і застосування. Фарби і лаки, їх види, призначення і застосування. Паливо-мастильні матеріали і технічні рідини. Характеристика та марки палива для двигунів внутрішнього згорання. Способи отримання палива. Мастильні матеріали, характеристика, класифікація та марки. Технічні рідини, класифікація, марки та застосування. Корозія металів. Види корозії. Фактори, які впливають на процес корозії. Методи захисту металів від корозії. Способи захисту сільськогосподарської техніки від корозії. Тема 2. Допуски, посадки та технічні вимірювання, стандартизація Основні поняття і визначення: охоплювана поверхня (вал), охоплююча поверхня (отвір), розмір, відхилення розмірів, допуск, поле допусків. Посадка, допуск посадки, зазор, натяг. Посадка в системі вала. Посадка в системі отвору. Поняття про взаємозамінність деталей. Основні поняття і означення: випуклість, угнутість, овальність, огранка, конусноподібність, бочкоподібність, сідлоподібність, відхилення від прямолінійності в площині, відхилення від прямолінійності в просторі, відхилення в круглості, відхилення від паралельності площин і осей, відхилення від перпендикулярності площин і осей. Торцеве і радіальне биття. Шорсткість поверхонь, параметри шорсткості, зразки шорсткості поверхні. Класифікація вимірювальних засобів. Кінцеві і штрихові міри довжини. Огляд універсальних засобів вимірювання: штангенінструменти, мікрометричні інструменти, важільно-механічні та оптико-механічні прилади. Поняття про калібри і шаблони. Вибір вимірювальних засобів. Методи і засоби вимірювання типових деталей. Тема 3. Площинне розмічання. Заправка інструменту. Розмітка, рубання, правлення, гнуття та різання металу. Площинне розмічання. Призначення і види розмічання. Інструмент і приладдя, що використовуються під час розмічання (їхні види, призначення, будова). Послідовність виконання робіт при розмічанні за шаблоном і зразком. Прийоми площинного розмічання. Способи визначення придатності заготовок і підготовка до розмічання. Визначення порядку розмічання. Способи виконання розмічання, перевірка розмічання і накернування деталей. Розмічання за кресленням і шаблоном. Розмічання від краю і центрових ліній. Механізація процесів розмічання (механічний, електричний кернер та інші пристосування). Дефекти при розмічанні. Запобігання дефектам. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Рубання металу. Призначення і використання слюсарного рубання. Інструмент для рубання, вибір інструмента залежно від характеру роботи. Послідовність робіт при розрубуванні і обрубуванні поверхонь, вирубуванні канавок. Раціональні прийоми ручного рубання різних металів. Рубання пневматичним (рубальним) молотком. Можливі дефекти при рубанні, запобігання їм. Організація робочого місця, безпечні методи праці. Випрямляння металу. Призначення і використання випрямляння. Способи і правила випрямляння листового, штабового і пруткового матеріалу, труб. Інструменти, пристосування, які використовуються під час випрямляння. Механізація процесу випрямляння. Можливі дефекти при випрямлянні. Запобіжні заходи. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Згинання металу. Призначення і використання згинання, правила і способи згинання листового, штабового і круглого матеріалу за радіусом. Особливості згинання деталей із пружних матеріалів. Обладнання, інструмент і пристосування для згинання металу і труб, їхнє призначення і будова Різання металу. Призначення, прийоми і способи різання металу ножівкою, ручними, важільними, дисковими, стрічковими пилами, абразивними кругами. Ножівкове полотно. Розміри ножівок. Вибір ножівкового полотна залежно від властивостей розмірів оброблюваного матеріалу. Будова ручної і механічної ножівок. Будова ручних і важільних ножиць для різання листового металу. Ручні пневматичні і електричні ножиці, їхнє використання. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Тема 4. Обпилювання металів, свердління, зенкерування і розвертання. Обпилювання металу. Призначення і використання обпилювання у слюсарних роботах. Поняття про припуски на обпилювання і його величина. Напилки, їх відмінність за розміром і профілем насічки та за номерами насічок. Класифікація напилків. Напилки драчові, личкувальні, бархатні, надфілі. Вибір напилків залежно від точності обробітку і розміру припуску на обпилювання. Поводження з напилками, догляд за ними. Послідовність обробітку площин сполучених, криволінійних поверхонь, внутрішніх кутів. Прийоми обпилювання рівних поверхонь деталей, розпилювання криволінійних і фасонних прорізів і отворів з припасуванням за шаблоном і копіром. Перевірочний інструмент: кронциркуль, штангенциркуль, масштабна лінійка, кутник, їх будова. Особливості обпилювання поверхонь широких, вузьких і паралельних. Передові методи обпилювання, розпилювання та припасування (партіями, пакетами, за кондуктором). Переваги механічного обпилювання і розпилювання. Обпилювальні верстати і пристосування, їхнє призначення та будова. Правила роботи на обпилювальних верстатах. Види браку при обпилюванні, причини його виникнення і заходи запобігання. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Свердління. Сутність свердління. Свердління ручне і механізоване. Інструменти, пристосування, що використовуються при свердлінні. Конструкція свердел. Свердла спіральні. Правила загострення спіральних свердел. Свердлильні патрони. Їхнє призначення та будова. Свердлильні верстати, тріскачки, дрилі, їхня будова та призначення, поводження з ними. Пристосування, що використовуються при свердлінні. Види свердління: наскрізне, глухе, за розміткою, шаблоном. Якість свердління. Вимірювальні інструменти. Охолодження, змащення при свердлінні. Причини поломки свердел. Заточування свердел, механізований інструмент для свердління; конструкція і прийоми роботи. Брак при свердлінні, запобіжні заходи. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Зенкерування отворів. Призначення зенкерування. Конструкція зенкерів і робота з ними. Зенкерування під гвинт і шурупи. Охолодження і змащення при зенкеруванні. Брак при зенкеруванні, запобіжні заходи. Зенкерування отворів. Зенкування. Припуски на зенкерування і зенкування. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Розвертання отворів. Призначення і використання розвертання. Розвертання ручне і машинне. Способи розвертання циліндричних і конічних отворів. Припуски на розвертання. Різновиди конструкцій розверток і способи їх закріплення. Технологічний процес і техніка розвертання отворів. Охолодження і змащення при розвертанні. Брак при розвертанні, запобіжні заходи. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Тема 5. Нарізування різьби, клепання. Термічна обробка сталі. Нарізання різьби. Різьби, її призначення та елементи. Профілі різьби. Система різьби. Інструмент для нарізання зовнішньої різьби, його конструкція. Прийоми нарізання зовнішньої різьби. Інструмент для нарізання внутрішньої різьби, його конструкція. Прийоми нарізання різьби. Механізація нарізання різьби. Перевірочний і вимірювальний інструмент, який використовується при нарізанні різьби. Можливі дефекти при нарізанні різьби різних типів, запобіжні заходи. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Клепання. Призначення і використання клепання. Стандартні елементи заклепкових з'єднань: заклепки, форми головок, допустимі відхилення діаметра стержня, діаметра отворів під заклепки для точного і грубого складання. Типи заклепок. Визначення розмірів заклепок за таблицями. Вибір матеріалу і форма заклепок залежно від матеріалу деталей, що з'єднуються і характеру з'єднань. Схема розміщення заклепок у міцному та міцнощільному швах. Визначення довжини заклепки залежно від товщини з'єднувальних деталей і типу з'єднань. Інструменти і пристрої для ручного клепання, будова та правила користування ними. Прийоми та способи ручного клепання. Дефекти у заклепкових з'єднаннях, їх усунення та запобіжні заходи. Організація робочого місця. Безпечні методи праці. Термічна обробка сталі. Суть і призначення термічної обробки. Види термічної обробки. Дефекти при термічній обробці сталі. Мета поверхневого зміцнення стальних виробів. Види поверхневого зміцнення: термічна обробка, пластичне деформування, поверхневе гартування. Тема 6. Паяння Призначення і використання паяльних з’єднань. Методи паяння. Очищення і знежирювання поверхонь перед паянням. Послідовність робіт під час паяння. Організація робочого місця. Правила безпеки праці під час паяння. Тема 7. Склеювання Технологія склеювання під час виконання слюсарних робіт. Клеючі речовини. Обладнання, пристосування та інструменти для виконання робіт. Дефекти. Причини неміцності клейових з’єднань. Вимоги до організації робочого місця. Тема 8. Шабрування. Шабрування. Призначення і використання шабрування. Якість поверхонь, оброблених шабруванням за 11-12 квалітетами. Основні види шабрування. Припуски на шабрування плоских поверхонь. Інструмент і пристрої, які використовуються при шабруванні площин, будова, призначення і правила поводження з ними. Підготовка до шабрування і заправляння шаберів. Способи визначення точності шабрування. Механізація шабрування. Види та причини дефектів при шабруванні, виправлення дефектів і запобіжні заходи. Організація робочого місця. Передові методи праці. Тема 9. Пригонка та припасування. Використання припасування та пригонки при складальних роботах. Інструмент, пристрої та обладнання, які використовуються під час пригонки та припасування. Правила пригонки та припасування. Можливі дефекти, запобіжні заходи. Організація робочого місця. Передові методи праці. Типова навчальна програма з предмету |
| ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ПРОФЕСІЙНО – ТЕХНІЧНОЇ ОСВІТИ ДСПТО 8271. 000000 2006 Скляренко Наталя Дмитрівна, заступник директора з навчальної частини, викладач-методист планування і організації роботи з персоналом... |
ДСПТО Вищого комерційного училища Київського національного торговельно-економічного університету, заступник декана факультету ресторанно-готельного... |